Инструкция по сварке полипропиленовых труб
Krepysh-ufa.ru

Строительный портал

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Технология сварки полипропиленовых труб своими руками: обзор способов и нюансов

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.
Читать еще:  Сеялка для чеснока для вашего участка – просто, удобно и эффективно

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Nav view search

Навигация

Искать

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

  • ” onclick=”window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,w >

Подробности Категория: Статьи Обновлено: 16.10.2017 18:47 Автор: ДомСтройЭксперт Просмотров: 392

Инструментный комплект для сварки полипропиленовых труб выглядит приблизительно следующим образом:

  • электрический сварочный аппарат с подвижным электроприводом для полифузной сварки, оснащенный сварными насадками необходимых размеров;
  • контактный термометр;
  • специальные ножницы или резак для труб;
  • спирт либо любой другой обезжириватель;
  • ветошь (из натурального материала);
  • рулетка;
  • маркер;
  • монтажное устройство для сварки элементов, диаметр которых превышает 50 мм;
  • шабер.

В набор для сварки полипропиленовых труб также могут входить инструменты, имеющиеся почти в каждом доме – нож, пилка по металлу, если специальные ножницы или труборез недоступны.

Подготовка к сварке труб из полипропилена

  1. К сварочному аппарату плотно прикрепляют нагревающие насадки и, установив его при помощи регулятора на температуру 250-270 градусов, включают прибор в сеть. Время нагрева сварочного аппарата зависит от температуры окружающего воздуха. Чтобы избежать повреждений тефлонового слоя насадок в нагретом состоянии, их предварительно очищают ветошью из несинтетического материала.
  2. Манипуляции со сварочным аппаратом начинают тогда, когда при помощи контактного термометра и индикатора будет определено, что прибор разогрет до нужной температуры.
  3. Проверяют функциональность режущего ролика либо специальных ножниц, совершив 2-3 среза на опытном обрезке трубы. Срез должен получаться идеально равным, без впадин и выступов. В противном случае инструмент подлежит заточке.
  4. Прежде чем начинать сварку, все элементы тщательно осматривают. Стенки деталей не должны быть каким-либо образом ослаблены, закрывающие детали (фитинги) должны быть функциональны. Их резьбу проверяют деталью с противоположной резьбой.
  5. Отрезки труб и сваривающие штуцеры, в которые вводятся трубы, вычищают и обезжиривают. Фитинги одевают на оправу и проверяют, не слишком ли свободно они сидят. Фитинги, шатающиеся на оправе, отбраковывают.
  6. Отмеряют и отрезают элементы труб требуемой длины. Если для резки используется пилка по металлу, торцы труб подлежат дополнительной зачистке от заусенцев.
  7. Специальным приспособлением либо остро заточенным ножом скашивают стенку трубы на подготавливаемом к сварке торце под углом 45 градусов. Это касается в первую очередь труб больших диаметров (более 40 мм). Такой скос поможет избежать задира материала в процессе ввода в фитинг конца трубы.
  8. Перед сваркой деталей крупного диаметра обязательно контролируют их овальность.
  9. Прежде чем начинать сварку, снимают с труб окисленный слой по всей длине соединения, так как он способен отрицательно сказаться на качестве сварки.
  10. Предварительно примеряют трубу к фитингу и отмечают маркером границу входа (глубину). Здесь учитывают, что труба должна быть надвинута в муфту фитинга не до самого упора. Во избежание сужения сечения трубы в месте шва, оставляют щель как минимум в 1 мм.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Непосредственно перед сваркой труб еще раз проводят обезжиривание соединяемых элементов, так как без этого достичь идеального соединения просто невозможно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы:

  1. Сперва надевают фитинг на нагретую насадку, так как ему требуется чуть больше времени для нагрева в сравнении с трубой из-за более толстых стенок. Проверяют, чтобы фитинг прилегал к насадке по всей длине одинаково плотно.
  2. Далее на вторую насадку надевают трубу и также проверяют на предмет плотности прилегания.
  3. Ожидают нагрева деталей. Если свариваемые детали прилегают к насадкам неплотно, их проворачивают до получения более плотного соприкосновения, но не более чем на 10 градусов.
  4. Время сварки полипропиленовых труб рассчитывают по приведенной таблице в зависимости от диаметра трубопровода.
  5. После окончания нагрева извлекают с насадок трубу и фитинг и затем соединяют их равномерным, медленным движением без поворота по оси, вставляя трубу в фитинг до отметки на всю глубину.
  6. Удерживают детали несколько секунд до остывания шва и потери эластичности полипропилена.

По окончанию сварки полипропиленовых труб соединение должно быть выдержано до полного охлаждения. Процесс охлаждения стыка должен проходить естественным образом. После того, как детали остынут, они схватятся, что называется, «намертво».

Детали должны быть соединены таким образом, чтобы снаружи и в особенности внутри труб не образовывались «наплывы», что может привести к ухудшению проводимости трубопровода.

В сравнении с металлическими трубами, пластиковые изделия соединяются гораздо прочнее и, соответственно, более надежно. Практически любой отрезок системы полипропиленового трубопровода может быть заменен без необходимости демонтажа всей системы.

Сварное соединение подлежит эксплуатации спустя минимум 1 час после того, как будет выполнен последний шов.

Совет! Важно дать сварному шву полноценно остыть и схватиться, так как это влияет на будущую способность выдерживать необходимые нагрузки. Кроме того, во время остывания спай должен быть освобожден от каких-либо механических воздействий (сжатия, вращения, давления и т.п.).

Типичные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Если при соединении фитинга и пластиковой трубы труба не будет введена до внутреннего упора (зазор будет значительно больше 1 мм), то между внутренним упором фитинга и торцом трубы останется промежуток.

На подготовленном к эксплуатации трубопроводе данный промежуток будет представлять собой отрезок со стенкой меньшей толщины и, соответственно, большим внутренним диаметром в сравнении с исходной трубой. При этом расчетное давление данного участка будет ниже, чем у остальных частей трубопровода, т.е. участок станет «слабым звеном».

Другой типичной ошибкой является излишнее усилие при совмещении нагретой трубы с фитингом. В таком случае между внутренним упором трубы и торцом трубы выдавливается внутренний грат, впоследствии создающий ощутимое препятствие транспортируемой среде.

Инструкция по выполнению сварки труб из полипропилена

В последнее время трубопроводы из полимерных материалов повсеместно вытесняют из обихода металлические. Причин для этого существует множество: они отличаются большей долговечностью, удобством в монтаже и эксплуатации, не требуют антикоррозионной обработки. Для устройства системы отопления и горячего водоснабжения наиболее подходящими являются полипропиленовые трубы, монтируемые с помощью сварки.

По конструкции полипропиленовые трубы могут быть обычными и армированными алюминиевой фольгой. Алюминий значительно повышает надежность работы системы и снижает коэффициент температурного расширения материала. В зависимости от условий, в которых производится сварка полипропиленовых труб инструкция по выполнению работ может отличаться некоторыми деталями, но основная ее суть остается неизменной.

Читать еще:  Обои для рисования — основные виды, меловые покрытия, для маркера, особенности приклеивания

Оборудование и инструменты для сварки полипропиленовых труб

Монтаж полипропиленовых труб на сварке обеспечивает максимальную надежность и герметичность узлов соединения при условии качественного выполнения работ и соблюдения технологического регламента.

Так как соединенные при помощи сварки детали трубопровода невозможно переварить заново, аккуратности работ следует уделить должное внимание, используя для их выполнения специальное оборудование и инструменты.

Набор инструментов, используемый для сварки полипропиленовых труб, следующий:

  • паяльник, называемый также аппаратом для сварки;
  • набор насадок различного типоразмера для сварки (каждая насадка состоит из дорна для нагрева фитинга и гильзы для нагрева участка трубы);
  • специальные ножницы для разрезания труб на участки нужного размера;
  • торцеватель для обработки краев труб перед сваркой (служит для удаления алюминиевой фольги с торцов);

Кроме этого оборудования для выполнения сварки необходимо иметь под рукой рулетку, штангенциркуль и спиртовой маркер. Наличие полного перечня инструментов позволит избежать лишней суеты при возникновении необходимости определения размеров по месту и выполнить работу максимально качественно.

Основным элементом оборудования является аппарат для сварки полипропиленовых труб (или паяльник) с набором насадок. Аппарат представляет собой нагревательное устройство, сходное по принципу работы с обычным утюгом. Для автоматического поддержания заданных параметров температуры паяльник оборудован терморегулятором.

Поверхность нагрева паяльника имеет отверстия для присоединения насадок различного диаметра (стандартные типоразмеры насадок, входящих в сварочный комплект: 20, 25, 32, 40 мм). Для удобства работы с трубами различного диаметра в большинстве аппаратов для сварки полипропиленовых труб имеется возможность подключения сразу нескольких типов насадок.

Выполнение сварочных работ

Сварка полипропиленовых труб не представляет особой сложности и не требует наличия у исполнителя работ специального образования. Для того чтобы обеспечить прочность и надежную герметизацию сварочного соединения достаточно соблюдать строгую последовательность действий по регламенту.

Подготовительные работы

К подготовительным работам, выполняемым до начала сварки деталей, относят следующие действия:

  • разработка схемы трубопровода;
  • определение мест крепления труб и фитинга к стенам;
  • пробивка в стенах отверстий при необходимости;
  • разметка и нарезка участков трубы согласно схеме и натурным замерам;
  • перед окончательной сваркой трубопровода, все его элементы нужно разложить на столе или полу в порядке, повторяющем схему соединения во избежание сборки конструкции в неправильной последовательности и порчи материала;
  • в случае наличия в конструкциях труб алюминиевой фольги необходимо при помощи торцевателя произвести ее зачистку на концах свариваемых деталей для предотвращения контакта армирующего элемента с водой;
  • на концах свариваемых элементов труб при помощи маркера нужно отметить глубину вхождения в фитинг. Предварительные замеры глубины фитинговых деталей выполняются штангенциркулем. Разметка позволяет четко контролировать погружение участка трубы в гильзу насадки при разогреве деталей паяльником.

Кроме перечисленных выше мероприятий до начала сварки рекомендуется произвести обезжиривание соединяемых деталей. Обезжиривание производится ватным тампоном, смоченным спиртом. Обработка внутренних поверхностей фитинга и наружных концов трубы обеспечит более качественное сваривание элементов трубопровода.

Разогрев паяльника до рабочей температуры

В зависимости от вида и диаметра полипропиленовых труб рабочая температура насадки будет отличаться. Сварка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием производится при температуре поверхности насадок 260-300 градусов.

Для того чтобы паяльник для сварки полипропиленовых труб набрал рабочую температуру необходимо установить терморегулятор в соответствующее положение и включить его в сеть.

На готовность аппарата к работе укажет переключение сигнальной подсветки. В зависимости от типа паяльника способы сигнального оповещения могут отличаться, поэтому до начала выполнения работ необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации аппарата.

Нагрев элементов трубопровода

Для выполнения соединения деталей трубопровода согласно запроектированной схеме необходимо выполнить их тщательный разогрев при помощи насадок соответствующего диаметра. Нагреву одновременно подвергаются и труба и фитинг. Элементы фитинга насаживаются на дорн насадки, а труба вставляется в гильзу.

Вхождение элементов трубопровода в гильзу аппарата для сварки происходит под воздействием небольшого физического усилия. Глубина вхождения трубы в гильзу должна соответствовать ранее выполненным замерам соответствующего фитинга. Время нагрева свариваемых деталей зависит от их диаметра и обычно составляет от 8 до 16 секунд.

Соединение элементов трубопровода

Соединение деталей полипропиленовых труб и фитинга должно производиться по возможности быстро во избежание температурных потерь разогретого материала. Стыковка элементов выполняется одним ровным поступательным движением. Вращение фитинга и труб во время их соединения не допускается.

Соединенная конструкция участка трубопровода должна быть надежно зафиксирована до набора полимерным материалом прочности. В зависимости от диаметра трубопровода время схватывания может составлять от 10 до 20 секунд. В некоторых случаях требуется выдержать сваренные детали в зафиксированном состоянии до момента их охлаждения.

После выполнения сварки и остывания материала узлы соединения можно зачистить от наплывов пластика. Обработка производится с целью придания сваренной конструкции аккуратного и эстетичного внешнего вида. Иногда чрезмерные наплывы полимерного материала могут препятствовать надежной посадке участков трубопровода в крепежные клипсы.

Доступно объясняет, как выполняется сварка полипропиленовых труб видео ниже:

Сварка полипропиленовых труб своими руками

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Читать еще:  Руководство по самостоятельной заливке фундамента дома

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Nav view search

Навигация

Искать

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

  • ” onclick=”window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,w >

Подробности Категория: Статьи Обновлено: 16.10.2017 18:47 Автор: ДомСтройЭксперт Просмотров: 393

Инструментный комплект для сварки полипропиленовых труб выглядит приблизительно следующим образом:

  • электрический сварочный аппарат с подвижным электроприводом для полифузной сварки, оснащенный сварными насадками необходимых размеров;
  • контактный термометр;
  • специальные ножницы или резак для труб;
  • спирт либо любой другой обезжириватель;
  • ветошь (из натурального материала);
  • рулетка;
  • маркер;
  • монтажное устройство для сварки элементов, диаметр которых превышает 50 мм;
  • шабер.

В набор для сварки полипропиленовых труб также могут входить инструменты, имеющиеся почти в каждом доме – нож, пилка по металлу, если специальные ножницы или труборез недоступны.

Подготовка к сварке труб из полипропилена

  1. К сварочному аппарату плотно прикрепляют нагревающие насадки и, установив его при помощи регулятора на температуру 250-270 градусов, включают прибор в сеть. Время нагрева сварочного аппарата зависит от температуры окружающего воздуха. Чтобы избежать повреждений тефлонового слоя насадок в нагретом состоянии, их предварительно очищают ветошью из несинтетического материала.
  2. Манипуляции со сварочным аппаратом начинают тогда, когда при помощи контактного термометра и индикатора будет определено, что прибор разогрет до нужной температуры.
  3. Проверяют функциональность режущего ролика либо специальных ножниц, совершив 2-3 среза на опытном обрезке трубы. Срез должен получаться идеально равным, без впадин и выступов. В противном случае инструмент подлежит заточке.
  4. Прежде чем начинать сварку, все элементы тщательно осматривают. Стенки деталей не должны быть каким-либо образом ослаблены, закрывающие детали (фитинги) должны быть функциональны. Их резьбу проверяют деталью с противоположной резьбой.
  5. Отрезки труб и сваривающие штуцеры, в которые вводятся трубы, вычищают и обезжиривают. Фитинги одевают на оправу и проверяют, не слишком ли свободно они сидят. Фитинги, шатающиеся на оправе, отбраковывают.
  6. Отмеряют и отрезают элементы труб требуемой длины. Если для резки используется пилка по металлу, торцы труб подлежат дополнительной зачистке от заусенцев.
  7. Специальным приспособлением либо остро заточенным ножом скашивают стенку трубы на подготавливаемом к сварке торце под углом 45 градусов. Это касается в первую очередь труб больших диаметров (более 40 мм). Такой скос поможет избежать задира материала в процессе ввода в фитинг конца трубы.
  8. Перед сваркой деталей крупного диаметра обязательно контролируют их овальность.
  9. Прежде чем начинать сварку, снимают с труб окисленный слой по всей длине соединения, так как он способен отрицательно сказаться на качестве сварки.
  10. Предварительно примеряют трубу к фитингу и отмечают маркером границу входа (глубину). Здесь учитывают, что труба должна быть надвинута в муфту фитинга не до самого упора. Во избежание сужения сечения трубы в месте шва, оставляют щель как минимум в 1 мм.

Инструкция по сварке полипропиленовых труб

Непосредственно перед сваркой труб еще раз проводят обезжиривание соединяемых элементов, так как без этого достичь идеального соединения просто невозможно.

Как правильно сваривать полипропиленовые трубы:

  1. Сперва надевают фитинг на нагретую насадку, так как ему требуется чуть больше времени для нагрева в сравнении с трубой из-за более толстых стенок. Проверяют, чтобы фитинг прилегал к насадке по всей длине одинаково плотно.
  2. Далее на вторую насадку надевают трубу и также проверяют на предмет плотности прилегания.
  3. Ожидают нагрева деталей. Если свариваемые детали прилегают к насадкам неплотно, их проворачивают до получения более плотного соприкосновения, но не более чем на 10 градусов.
  4. Время сварки полипропиленовых труб рассчитывают по приведенной таблице в зависимости от диаметра трубопровода.
  5. После окончания нагрева извлекают с насадок трубу и фитинг и затем соединяют их равномерным, медленным движением без поворота по оси, вставляя трубу в фитинг до отметки на всю глубину.
  6. Удерживают детали несколько секунд до остывания шва и потери эластичности полипропилена.

По окончанию сварки полипропиленовых труб соединение должно быть выдержано до полного охлаждения. Процесс охлаждения стыка должен проходить естественным образом. После того, как детали остынут, они схватятся, что называется, «намертво».

Детали должны быть соединены таким образом, чтобы снаружи и в особенности внутри труб не образовывались «наплывы», что может привести к ухудшению проводимости трубопровода.

В сравнении с металлическими трубами, пластиковые изделия соединяются гораздо прочнее и, соответственно, более надежно. Практически любой отрезок системы полипропиленового трубопровода может быть заменен без необходимости демонтажа всей системы.

Сварное соединение подлежит эксплуатации спустя минимум 1 час после того, как будет выполнен последний шов.

Совет! Важно дать сварному шву полноценно остыть и схватиться, так как это влияет на будущую способность выдерживать необходимые нагрузки. Кроме того, во время остывания спай должен быть освобожден от каких-либо механических воздействий (сжатия, вращения, давления и т.п.).

Типичные ошибки при сварке полипропиленовых труб

Если при соединении фитинга и пластиковой трубы труба не будет введена до внутреннего упора (зазор будет значительно больше 1 мм), то между внутренним упором фитинга и торцом трубы останется промежуток.

На подготовленном к эксплуатации трубопроводе данный промежуток будет представлять собой отрезок со стенкой меньшей толщины и, соответственно, большим внутренним диаметром в сравнении с исходной трубой. При этом расчетное давление данного участка будет ниже, чем у остальных частей трубопровода, т.е. участок станет «слабым звеном».

Другой типичной ошибкой является излишнее усилие при совмещении нагретой трубы с фитингом. В таком случае между внутренним упором трубы и торцом трубы выдавливается внутренний грат, впоследствии создающий ощутимое препятствие транспортируемой среде.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector