Эпоксидный клей — виды, свойства и характеристики

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

• в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
• в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
• авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
• в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей — применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

• ацетон;
• кселол;
• спирты;
• прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

• порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
• стеклянные, углеродные волокна;
• ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

• теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
• морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
• клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
• клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
• застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
• устойчивость к усадке и трещинам;
• водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
• высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

• невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
• состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
• важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей — это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

1. Эпоксидный клей «Момент» — продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Фото: Instagram abroind

Состав эпоксидного клея

Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.

Доля вещества от массы сухой смолы	Вещество	Свойства
Отвердители	до 15%	Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др.	Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения
Растворители	3-5%	Кселол, различные спирты или ацетон	Увеличивают скорость затвердевания клея
Наполнители	от 50 до 300%	Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные	Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами
Пластификаторы	до 30%	Эфиры фосфорной или фталиевой кислот	Определяют физические и механические характеристики смеси

Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

• Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
• Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
• Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
• Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.

Фото: Instagram madewithdots

Плюсы и минусы эпоксидного клея

Клеящие смеси на основе эпоксидных смол разнообразны, но все они имеют общие достоинства:

• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
• Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
• Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
• Полная водонепроницаемость.
• Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
• Устойчивость усадке и к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.

Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe

Двухкомпонентный и однокомпонентный клей

Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.

Однокомпонентный состав

Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.

Фото: Instagram mechtairealnost

Двухкомпонентная смесь

В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.

Фото: Instagram hmstudio_com_ua

Разновидности клея на основе эпоксидки

Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:

Консистенция

Клеящие смеси производятся в виде жидкости либо пластичной массы, напоминающей глину. В первом варианте это гель, который очень удобно наносить на склеиваемые фрагменты. Пластичная масса достаточно плотная, фасуется в герметичные тубы. Перед работой ее извлекают, слегка смачивают водой и тщательно разминают руками. После этого ее можно наносить на основание.

Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo

Способ отверждения

Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.

1. Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
2. Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
3. Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Фото: Instagram avtomobilni_magazin

Расход клея и время его отверждения

Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.

Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.

Фото: Instagram nail_anzhelika78

Универсальный или специализированный клей

Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.

Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.

«Момент» от Henkel

Производится две линейки эпоксидных смесей. Однокомпонентный «Эпоксилин» и «Супер Эпокси», состоящий из двух компонентов. Для удобства смешивания последний выпускается расфасованным в два шприца. Это универсальные составы, образующие прочный шов, который после отверждения можно шлифовать, красить и даже сверлить.

Фото: Instagram kantstovary_perm

Холодная сварка

Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».

Клей ЭДП

Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.

Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.

Инструкция по использованию эпоксидного клея

Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.

1. Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
2. Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
3. Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.

Полезные советы по хранению и удалению клея

Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.

Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:

• Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
• Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
• Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.

Фото: Instagram kamindustry.ru

Меры предосторожности

В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу.

Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища.

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей: неразрывная связь

Эпоксидный клей сегодня является, пожалуй, самым популярным видом клея у технических работников и мастеров на все руки. Его популярность обусловлена многими уникальными и универсальными качествами, безопасностью и доступностью.

Даже с приходом на рынок многих более мощных и устойчивых соединений знаменитая эпоксидка ничуть не растеряла своей популярности и сегодня практически везде, где требуется соединить изделия из самых разных твёрдых материалов, любой мастер на все руки в первую очередь подумает об эпоксидном клее.

Но при этом эпоксидный клей не является таким уж старым и традиционным. Ему на сегодня даже сотни лет не исполнилось. И многим даже непонятно, как люди раньше умудрялись что-то конструировать без этого универсального клея.

Из истории эпоксидного клея

В 1907 году, после открытия Бэкеландом фенолоформальдегидных смол, была получена основа для разработки множества популярных сегодня клеев. Быстрое развитие науки о синтетических полимерах позволило не только разнообразить виды выпускаемого клея, но и полнее изучить законы адгезии, что помогает сегодня открывать все более совершенные способы склеивания самых различных материалов.

За последние десятилетия в технологии данной отрасли достигнуты невероятные успехи, созданы уникальные методики и материалы, позволяющие прочно соединять самые различные по структуре изделия.

Вскоре после открытия Бэкеланда, в 1930-х годах была изобретена карбамидная смола, в 1937 году – полиэфиры, и в 1938 году – эпоксидные смолы.

Вообще, впервые эпоксидные смолы использовались в 1937 году в США, а в 1938 году в Швейцарии стали известны смолы на основе дифенилолпропана. Но только в 1940 году швейцарская фирма «Ciba» впервые начала выпуск эпоксидного клея «Аральдит 1». Он и стал первым образцом универсального клея для широкого промышленного и бытового использования

На сегодняшний день известны многочисленные варианты эпоксидных композиций, работающих в широком интервале температур, создающих высокопрочные соединения и обладающих длительным сроком службы.

Состав эпоксидного клея

Эпоксидный клей – это термореактивный синтетический продукт, созданный на основании комбинации эпоксидной смолы и специальных отвердителей кислотного или основного типа.

Эпоксидные клеи, как правило, состоят из двух компонентов: непосредственно смолы и сопутствующего отвердителя. Так, по отдельности, они и реализуются.

При смешивании смола полимеризуется и становится твердой, после чего образуется исключительно прочное соединение с хорошими физико-механическими характеристиками. Время полного затвердевания зависит от таких факторов, как состав клея и температура – нагретая эпоксидная смола «схватывается» намного быстрее. Обычно процесс полимеризации занимает несколько часов.

Эпоксидные клеи могут быть выполнены в двухкомпонентном (смола и отвердитель) или многокомпонентном варианте.

В последнем случае в состав эпоксидной композиции входят обычно следующие компоненты:

• отвердители;
• наполнители;
• сажа, порошки металлов (например, никеля);
• стеклянные или углеродные волокна;
• растворители (обычно это спирты, ацетон или ксилол);
• пластификаторы (эфир фосфорной или фталевой кислоты);
• полимеры (каучуки);
• модификаторы.

Виды выпускаемого эпоксидного клея

На сегодняшний день большой выбор различных эпоксидных смол и отвердителей определяет выпуск широкого ассортимента эпоксидных клеев.

По консистенции они могут быть как твердыми, так и в виде пасты или вязкой жидкости, а также порошка или пленки.

Пленочный клей представляет собой пленочные материалы, армированные определенными тканями.

Пастообразный вариант клея обычно поступает в продажу уже в готовом виде или, чаще, в виде отдельных компонентов для последующего смешивания.

Пастообразный или жидкий клей готовится с помощью смешивания в миксере необходимых компонентов. Если приготовление эпоксидного клея происходит без нагревания, он будет иметь небольшую жизнеспособность и его необходимо готовить непосредственно перед применением.

Для получения клея высокой вязкости необходимо прогреть эпоксидную смолу. Это способствует более легкому смешиванию компонентов.

Для получения наилучшего эффекта соединения перед началом склеивания поверхности необходимо подвергнуть обязательной обработке. Это может быть механическая зачистка шкуркой, дробью или песком, обработка ультразвуком, обезжиривание в растворителях или травление в кислотной ванне. Именно от подготовки поверхности зависят физико-механические свойства соединений и их устойчивость при длительной эксплуатации.

Обладая исключительными клеящими свойствами, эпоксидные клеи используются там, где требуется передавать высокие нагрузки. Их используют вместо традиционного механического крепления различных деталей. Соединенные (склеенные) поверхности рассматриваются как единое целое.

Характеризуются полученные соединения высокой прочностью, тепло- и влагостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивной среды, масел, ГСМ. Их эксплуатация возможна в широком диапазоне температур и подходят они для прочного соединения деталей практически из любых материалов.

Есть у эпоксидки и свои недостатки. К ним, в частности, относится долгое затвердение клея (хотя в некоторых случаях это становится достоинством). Минусом является и то, что выпускаются клеи всего в нескольких цветовых вариантах. Требует внимания и обязательное соблюдение указанных пропорций при смешивании, а при понижении температуры хранения ниже 0 градусов Цельсия возможна кристаллизация клея и ухудшение многих его свойств.

Области применения эпоксидного клея

Благодаря исключительному сочетанию универсальных свойств, эпоксидные клеи нашли широкое применение практически во всех областях промышленности и народного хозяйства.

В строительстве исключительные клеящие свойства данного продукта используют для прочного соединения трехслойных панелей, железобетонных конструкций мостов.

В машиностроительной отрасли эпоксидные клеи нашли свое применение для производства технологической оснастки, абразивного инструмента и многого другого.

Используется этот клей и для создания клеесварных соединений для сборки летательных аппаратов, в космической технике – для изготовления солнечных батарей, крепления наружной и внутренней теплозащиты.

В судостроении с помощью эпоксидных клеев собирают суда из стеклопластиков, осуществляют монтаж высоконагруженных узлов крепления.

Используются эпоксидные клеи и в автомобильной промышленности. Здесь ими закрепляются тормозные колодки и крепятся детали из пластмассы к металлическим поверхностям.

В целом уникальные качества эпоксидного клея давно и надолго сделали его необходимым материалом в различных отраслях промышленности и незаменимым помощником в хозяйстве и быту. Даже несмотря на появление в последнее время большого количества клеев-конкурентов, превосходящих эпоксидку по некоторым свойствам, общая универсальность этого клея еще долго обеспечит ему признание и уважение в промышленности и технике.

Эпоксидный клей — в чем секрет его прочности?

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Состав и свойства

Прежде чем использовать универсальный клеящий раствор, надо ознакомиться с его свойствами и компонентами, которые входят в состав.

Смола

Некоторые считают, что в составе смолы содержится только отвердитель, но это не так. Помимо этого, в ней присутствуют пластификаторы, наполнители и растворители. В качестве наполнителей используются:

• бериллий, ванадий, алюминиевая окись и другие компоненты порошкообразного типа;
• волокна углерода;
• стеклянные волокна.

Наполнителей не должно быть много, и поэтому их процентное содержание не должно превышать 35-40%.

Среди растворителей, входящих в состав, выделяют:

Растворители добавляются в клеевые эпоксидные составы, чтобы они быстрее отвердевали. Их количество должно составлять около 5-6% от общего объема клея.

Отвердитель

Основным компонентом любого эпоксидного клея считают отвердители. В составы добавляют полиамиды, органические смолы, ангидриды и отвердители-модификаторы полимерного типа. При смешивании смол с отвердителями получается надежная клеящая смесь, которая способна переносить низкие и высокие температуры.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

• древесины;
• резины;
• керамики;
• бетона;
• железа;
• стекла;
• пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей. К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами. Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

• Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
• Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
• Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
• Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

• слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
• невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
• затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

• Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
• Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
• Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
• Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.