Обработка кромки стекла в домашних условиях

Обработка стекла в домашних условиях

Многие с опаской относятся к работе со стеклом и ограничиваются простыми операциями вроде ремонта разбитого окна. А ведь стекло — удивительный материал, и не все умельцы знают, что в домашних условиях его можно обрабатывать не хуже, чем на производстве. Секретами делится Олег Абрамов.

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити!

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А — стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство — тяжелая головна, которой удобно простукивать линию реза.

В и С — дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла.

D — профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе — ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 градусов. Ролики с углом заточки 130 градусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 140-150 градусов — для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стеклорез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так. Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеивают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стекла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стекло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика – линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.
Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза — вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло — толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло — тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало — например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой — только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Не только плоское стекло
Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри — аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие — бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Krištáli 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло
Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке — например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Гравировка на стекпе
Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами. Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Важно правильно подобрать бормашину и насадки для нее, чтобы мощность и обороты соответствовали выполняемой операции. Для одних работ подойдут карборундовые шлифовальные насадки, а для тонких и точных работ используют насадки с алмазным напылением. Сэкономить на насадках не получится: дешевые плохо отцентрированы и быстро изнашиваются, поскольку в них использованы низкокачественные абразивные составы.

Матировка стекла
Стекло матируют полностью или локально. В первом случае — для изготовления плафона, вазочки, элемента витража или для последующей окраски. Во втором случае — для нанесения узора, ведь рисовать бормашиной на стекле еще нужно потренироваться. Как быть тем, кто не умеет рисовать? Вырезаем на пленке Огасаі узор, клеим ее на стеклянную поверхность, а затем подвергаем местному матированию.

Способы матировки. Самый простой — в пескоструйной камере, которую можно найти в стекольных и автомастерских. Есть пасты для матировки стекла на основе фтористого аммония — Glassmoze и Glassmat. Пасту наносят лопаточкой на поверхность стекла, выдерживают некоторое время, а затем собирают обратно в емкость или смывают водой.

Склеивание
Это удивительно, но правильно склеенный шов между двумя стеклами — крепче, чем само стекло. Промышленность выпускает десятки типов клея для стекла. Вот основные.

Сверхтекучий клей используют дл: склеивания полированных поверх ностей — например, стеклянной мебели. Именно такой шов крепче самого стекла, потому что склеивание происходит на молекулярном уровне. Пример такого клея — Bohle Verifix LV 740. Для бытовых целей более доступен испанский клей CristalCeys.

Вязкий клей применяют, если не удается создать идеально прилегающие поверхности стекла, а также при склеивании шлифованных, но не полированных поверхностей. Например, UHU или DoneDeal.

Двухкомпонентные эпоксидные составы хорошо известны по склеиванию других материалов. Наиболее популярные — Kilto или Рохіроі.

Окраска стекла
Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу. Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла — и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла
Мы не рекомендуем полировать большие стеклянные изделия в домашних условиях: это довольно грязное занятие. Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Изделия, изготовленные вышеописанными способами.

Обработка стекла в домашних условиях

Стекло, как один из самых выразительных и красивых материалов, всегда привлекало дизайнеров и оформителей интерьера. Стеклянная поверхность обладает двумя серьезными недостатками — высокой хрупкостью и твердостью, поэтому обработка стекла в домашних условиях всегда сопряжена со значительными трудностями. Тем не менее, материал успешно режут, шлифуют, полируют и даже сверлят.

Способы обработки стеклянной поверхности

Ручная обработка стекла требует использования специальных приемов и технологий. Чаще всего используется специальный инструмент для обработки стекла и точно подобранные режимы, перегрев или неравномерная нагрузка приводят к растрескиванию и разрушению материала.

Для домашних условий обработка стекла ограничивается несколькими приемами:

• Резка листового стекла на прямолинейные фрагменты;
• Сверловка отверстий и гравировка рельефов в листовом материале;
• Матирование и пескоструйная обработка стекла;
• Обработка кромки стекла;
• Полировка стеклянной поверхности.

Ручная порезка стекла

В домашних условиях обычно используют операции резки и шлифовки кромок. Более сложные приемы не используются по двум причинам. Во-первых, для получения высокого качества поверхности требуется специальная оснастка,станки для обработки стекла, во-вторых, при механической обдирке, шлифовке и сверловке образуется большое количество мельчайшей стеклянной пыли, крайне вредной для здоровья.

Порезку листового стекла с помощью алмаза или твердосплавного ролика выполняют для материала толщиной не более 6 мм. Более толстые листы режут на специальных приспособлениях и станках.

Резка стеклянного листа с помощью ручного алмаза выполняется в следующей последовательности:

1. Стекло выкладывается на ровную и чистую поверхность, обычно застеленную мягкой упаковочной бумагой, используемой для сбора стеклянных осколков. Лист должен максимально плотно прилегать к подкладочному материалу;
2. На линию реза прикладывают стальную линейку и аккуратно, с минимальным нажимом, одним движением проводят алмазным наконечником, не отрывая инструмента и не останавливая его движения;
3. Стекло приподнимают и аккуратно простукивают линию реза с обратной стороны резиновым или деревянным молотком. При постукивании по линии образуется большое количество микроскопических трещин, сильно ослабляющих прочность материала, и в результате стекло лопается точно по траектории движения алмаза.

В тоже время алмазным стеклорезом, посаженным на балеринку, можно легко вырезать дуги, окружности и даже круглые отверстия в стекле.

Ручная шлифовка стекла

Разрезанные фрагменты, как правило, имеют острые грани и края, о которые можно легко поранить руку или пальцы. Поэтому необходимо обработать кромки стекла с помощью станка или выглаживанием на кромочных кругах. Чаще всего приспособление для обтирки краев представляет собой низкооборотный двигатель со специальным абразивным кругом или деревянную болванку, на которую наклеена мелкая наждачная бумага.

Обработка выполняется с периодическим смачиванием кромок водой и абразивной пастой. В результате получается ровная, слегка шершавая поверхность. Если вместо абразивной массы использовать алмазную пасту или станок для обработки кромки стекла, можно добиться получения абсолютно гладких краев. Аналогичным способом с помощью высокообротных прецизионных роликов и алмазной суспензии на полировальном оборудовании выполняется обработка стекла и зеркал.

Нестандартные способы обработки стекла

К числу наиболее сложных операций обработки стекла можно отнести сверление. Для этих целей используют сверла с алмазными и твердосплавными наконечниками. Высокая твердость и плохая теплопроводность стеклянной поверхности приводит к тому, что под нагрузкой режущей кромки твердосплавного инструмента точка сверления моментально перегревается, и стекло растрескивается.

Сверловка отверстий в стеклянных листах

Сверлить в домашних условиях можно только с помощью направляющего приспособления на оборотах вращения не более 200 об/мин, с капельным охлаждением водомасляной эмульсией. При прохождении 90% толщины листа нагрузку на сверло и обороты вращения снижают до минимума, чтобы при «выходе» из отверстия инструмент не расколол стекло. По такому же принципу работает сверлильное оборудование для обработки стекла.

В домашних условиях обрабатывать стеклянную поверхность стекла можно с помощью медного стержня и абразивной суспензии, приготавливаемой из мельчайшего порошка карборундового наждака для обработки твердых материалов. Если выполняется сверление сухим порошком, стеклянный лист могут подогревать на песчаной подушке до 200 о С.

В старину стекло успешно сверлили, шлифовали и полировали с помощью обычных брусков и стержней из мореного дуба с добавкой порошка из жженной и молотой тощей глины. Разумеется, такая обработка занимала большое количество времени, но процент брака был минимальным.

Промышленные автоматы обрабатывают и сверлят стекло абразивными кругами из медно-алюминиевых бронз с нанесенным по рабочей кромке алмазным порошком. Большая часть тепла эффективно отводится в охлаждающую жидкость, поэтому производительность обработки на порядок выше домашних вариантов.

Пескоструйка и гравировка стекла

Зачастую стеклянную поверхность подвергают рельефной обработке и матированию. Чтобы убрать блеск и сделать материал полупрозрачным, с равномерной матовой поверхностью, используется пескоструйная обработка стекла. В этом случае плоскость обдувается высокоскоростным воздушным потоком с 10% содержанием окатанного кварцевого песка. Обычный промытый песок не используют, так как на обработанной поверхности появляются риски и царапины.

Приспособление для пескоструйной обработки по устройству напоминает малярный краскопульт и легко изготавливается даже в домашних условиях. Но если в промышленном варианте качество обрабатываемой поверхности контролируется автоматом, то в домашних условиях потребуется определенный навык и практика, прежде чем стекло будет приобретать однородную фактуру поверхности.

Одним из наиболее сложных и интересных способов обработки является гравировка рисунка на стеклянной поверхности. Вручную рельеф можно воспроизвести с помощью гравировального станка и алмазных буров. После такой обработки на прозрачной основе появляется рисунок из матовых штрихов.

Заключение

Наиболее эффектно выглядят гравировальные работы в стеклянном массиве или толстых плитках с помощью теплового лазера. Высокая плотность энергии и способность проникать на заданную глубину позволяет создавать очень красивые пространственные рисунки, изготовить которые иным способом практически невозможно. Кроме того, лазерный луч позволяет сверлить, фрезеровать и даже сваривать листы материала, так что в ближайшем будущем мебель и интерьеры из стекла станут обыденным явлением.

Обработка стекла

Резка стекла

Резка стекла относительно несложна, однако требует предельной аккуратности.
Стекло кладут на абсолютно гладкую поверхность (например, пластиковую столешницу кухонного стола). Стеклорез нужно держать так, чтобы указательный палец находился сверху, а сам инструмент занимал положение, близкое к вертикальному.
Стеклорезом работают по линейке или по ровной рейке. Вместо рейки можно также использовать изоляционную ленту.
Резать начинают с дальнего края полотна. Стеклорезом проводят по поверхности — на себя — только один раз, равномерно нажимая на стекло. При этом стекло должно издавать слабый потрескивающий звук.

Если стеклорез острый, но все же не дает надреза при нормальном давлении, его надо намочить в керосине.
При правильной работе хорошим стеклорезом на стекле должна остаться тонкая бесцветная черта. Если же она выглядит грубой царапиной белого цвета, значит ваше движение было неправильным или же вы пользуетесь тупым стеклорезом.
Затупившийся роликовый стеклорез можно наточить на мелкозернистом наждачном круге.
Если надрез не получился с первого раза, не отчаивайтесь — переверните стекло и повторите надрез с другой стороны.

Прежде чем отломить стекло, подложите под него в конце надреза спички. Для того чтобы сделанный надрез превратился в ровный отлом, по нему осторожно постукивают снизу молоточком, а затем отламывают. Небольшие кусочки отламывают при помощи специальных боковых вырезов, имеющихся на стеклорезе, или при помощи плоскогубцев.

Ну а если у вас под рукой не оказалось стеклореза? Можно прибегнуть к несколько сложному, но столь же эффективному способу — разрезать стекло электрическим паяльником.
Для этого на стекле в начале предполагаемого разреза нужно сделать треугольным надфилем насечку, затем в нескольких миллиметрах от нее по линии будущего разреза нагревать стекло жалом паяльника до тех пор, пока от риски до места нагрева не появится трещина. Так, постепенно передвигая паяльник, необходимо пройти вдоль всей линии.
Для ускорения процесса можно время от времени охлаждать стекло влажной тряпочкой.

Обработка кромки стекла

Обработка кромки стекла – следующая стадия работы со стеклом. Обрабатывается кромка стекла на специальных станках, однако в домашних условиях будем пользоваться напильником или точильным бруском.
Для толстого стекла лучше взять личной напильник, для тонкого — бархатный.
(Смотрите статью “Напильники”)

При работе напильники надо смачивать водой, керосином, скипидаром, лучше всего 10%-ным раствором камфары в чистом скипидаре.
Из точильных брусков можно применять наждачные и карборундовые, причем последние смачивать не нужно. При работе нельзя сильно надавливать на стекло; опиливать стекло надо не поперек, а вдоль его края.
Чем тоньше стекло, тем осторожнее нужно работать.

Для получения прямолинейного края стекло перемещают взад и вперед по поверхности бруска.
Необходимо иметь в виду, что напильник и брусочки сильно портятся при такой работе: напильник тупится, на брусочках образуются царапины. Поэтому для шлифовки кромки стекла целесообразно использовать старые напильники и старые наждачные бруски.
Обрабатывая кромку стекла, необходимо надевать хлопчатобумажные перчатки.

Сверление стекла

Небольшие отверстия в стекле высверливают обычным сверлом по металлу, которое предварительно закаляют.
Кончик сверла накаляют добела, а затем быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться.
При сверлении кончик сверла обильно смачивают скипидаром.
Небольшие стеклянные предметы можно сверлить в воде.

Если под рукой не оказалось сверла, можно воспользоваться кусочком обычной медной проволоки.
Для этого надо приготовить пасту, состоящую из крупного наждака, камфары и скипидара 1 часть камфары в порошке растворяют в 2 частях скипидара и смешивают с 4 частями крупного наждака. Полученную пасту наносят на то место, где необходимо просверлить отверстие.
Кусочек медной проволоки зажимают в патрон дрели.
Сверлить стекло удобно через фанеру (кондуктор), имеющую направляющие отверстия.
Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности.

Все вышесказанное подходит если в стекле нужно просверлить небольшое отверстие, а если оно должно быть большим?
Для этого воспользуйтесь одним из следующих способов;

1. Для сверления отверстий диаметром более 4 мм в толстом стекле применяют медную трубку, зажатую в патроне сверлильного станка. Диаметр трубки должен быть чуть меньше диаметра выбранного отверстия. Очень важно, чтобы торец трубки был строго перпендикулярен ее оси — этого легко добиться, проторцевав трубку на токарном станке.
На стекле вокруг намеченного отверстия делают из пластилина или замазки ограждение в виде кольца с внутренним диаметром 40-50 мм и высотой 8-10 мм.
Внутрь кольца насыпают корундовый порошок (его легко приготовить, измельчив кусок негодного наждачного круга). Порошок заливают небольшим количеством воды, чтобы получилась жидкая кашица, после чего приступают к сверлению.

2. Отверстие в стекле также можно сделать с помощью расплавленного припоя.
На поверхность стекла, предварительно тщательно обезжиренную ацетоном, бензином или спиртом, насыпают небольшую горку слегка увлажненного речного песка.
Остро заточенной палочкой делают в нем коническое углубление и очищают от песка площадку, равную будущему отверстию. В полученную песочную форму заливают расплавленный припой с температурой 250—300 С.
После остывания припоя песок удаляют, а конус припоя вынимают вместе с прилипшим к нему стеклянным кружком.

Ну и, наконец, способ просверлить в стекле круглое отверстие очень большого диаметра.
Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, необходимо вначале высверлить в центре маленькое отверстие, затем укрепить в нем один конец проволоки, а к другому ее концу прикрепить стеклорез или алмаз и прорезать им окружность.
Затем стеклорезом или алмазом проводят по линейке несколько радиусов от отверстия к линии окружности. После этого берут стекло в руки и с обратной стороны тихо ударяют деревянной рукояткой молотка.
Вырезанные части стекла должны вывалиться.
Выбивать вырезанные части стекла желательно в воде. Это уменьшает вероятность повреждения обрабатываемого стекла.

После разреза или, точнее, после перелома как плоского, так и цилиндрического стекла края вдоль линии излома могут оказаться неровными, с выступами, зазубринами и острыми кромками. В этом случае край стекла необходимо выровнять.
Чтобы грубо подровнять неровные края после обрезки, применяют плоскогубцы, которыми не отламывают торчащие кусочки стекла, а, осторожно нажимая на край стекла самыми концами плоских губ инструмента, постепенно и понемногу крошат или раздавливают края стекла.
Технология обработки кромки стекла аналогична обработке кромки стекла при его резке.

Своими руками – Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Обработка стекла в домашних условиях – полировка, матирование и гравировка

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Работа со стеклом для начинающих

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити!

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А — стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство — тяжелая головка, которой удобно простукивать линию реза. В и С — дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла. D — профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе — ролик.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 гра­дусов. Ролики с углом заточки 130 гра­дусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 1 ДО—150 градусов — для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стекло­рез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так

Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеи­вают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стек­ла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стек­ло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика — линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.

Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза — вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло — толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло — тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало — например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой — только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Резать можно не только плоское стекло

Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри — аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие — бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Kristall 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло своими руками

Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке — например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Гравировка на стекле

Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами.

Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Важно правильно подобрать бормашину и насадки для нее, чтобы мощность и обороты соответствовали выполняемой операции.

Для одних работ подойдут карборундовые шлифовальные насадки, а для тонких и точных работ используют насадки с алмазным напылением.

Сэкономить на насадках не получится: дешевые плохо отцентрированы и быстро изнашиваются, поскольку в них использованы низкокачественные абразивные составы.

Матировка стекла своими руками

Стекло матируют полностью или локально. В первом случае — для изготовления плафона, вазочки, элемента витража или для последующей окраски.

Во втором случае — для нанесения узора, ведь рисовать бормашиной на стекле еще нужно потренироваться. Как быть тем, кто не умеет рисовать? Вырезаем на пленке Oracal узор, клеим ее на стеклянную поверхность, а затем подвергаем местному матированию.

Способы матировки.

Самый простой — в пескоструйной камере, которую можно найти в стекольных и автомастерских.

Есть пасты для матировки стекла на основе фтористого аммония — Glassmoze и Glassmat.

Пасту наносят лопаточкой на поверхность стекла, выдерживают некоторое время, а затем собирают обратно в емкость или смывают водой.

Склеивание стекла своими руками

Это удивительно, но правильно склеенный шов между двумя стеклами — крепче, чем само стекло. Промышленность выпускает десятки типов клея для стекла. Вот основные.

Сверхтекучий клей используют дл1 склеивания полированных поверх ностей — например, стеклянной мебели. Именно такой шов крепче самого стекла, потому что склеивание происходит на молекулярном уровне. Пример такого клея — Bohle Verifix LV 740. Для бытовых целей более доступен испанский клей Cristal Ceys.

Вязкий клей применяют, если не удается создать идеально прилегающие поверхности стекла, а также при склеивании шлифованных, но не полированных поверхностей. Например, UHU или DoneDeaL

Двухкомпонентные эпоксидные составы хорошо известны по склеиванию других материалов. Наиболее популярные — Kilto или Poxipol.

Правила склеивания стекла

Перед склеиванием поверхности стекла тщательно обезжиривают. Технический ацетон для этой цели не подойдет, поскольку оставляет маслянистую пленку. Используют ацетон высокой степени очистки 04 или ЧДА, а также специальные составы Bohle для обезжиривания стекла. Перед склеиванием стекло рекомендуется подогреть, чтобы убрать следы влаги.

Большинство видов клея для стекла — светоотверждаемые, то есть схватывание происходит под воздействием ультрафиолета. При склеивании сверхтекучими составами склеиваемые поверхности плотно фиксируют между собой, затем клей наносят сбоку на стык: он сам протечет в шов — после чего изделие освещают ультрафиолетом.

В мастерских для этого используют УФ-лампы, а домашний мастер может обойтись солнцем — например, отодвинув занавески после фиксации скле ваемых деталей. Обычно для завершения процесса достаточно одной минуты. После того как на изделие попали первые лучи ультрафиолета, поправить место соединения будет невозможно.

Если состав не является сверхтекучим, тогда склеиваемые поверхности смачивают клеем до их соединения. Затем освещают ультрафиолетом.

Двух-компонентные эпоксидные составы предварительно смешивают, а затем наносят на склеиваемые поверхности и плотно фиксируют на длительное время от получаса до суток. Этот способ склеивания применяют для малозаметных мест.

Окраска стекла

Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу.

Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла — и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла своими руками

Мы не рекомендуем полировать большие стеклянные изделия в домашних условиях: это довольно грязное занятие.

Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Кромки зеркал: еврокромка и ее виды, домашний способ шлифовки периметра

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка – это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

• притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
• шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
• полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло п олируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот – серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

• электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения – небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
• специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.