Все про двери из двп — виды, особенности, применение

ДВП: классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

Марки ДВП

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП– материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

Первосортные и второсортные изделия

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Размеры ДВП

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

Выбор в зависимости от сфер применения

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

Вывод

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Двп двери и их виды

Листовые и профильные материалы, изготавливаемые из древесной стружки и волокон, очень пользуются спросом в производстве мебели и внутренних дверей. Главной причиной тому, являются хорошие показатели прочности, конечно более низкая если сравнивать с деревом цена, которая по солидному счёту, есть основным ориентиром для подавляющего большинства людей.

Сейчас мы поболтаем о том, как собрать, и как облагородить двери из ДВП. Тем, кто желает заняться их масштабным изготовлением, предлагаем взглянуть видео в данной статье называющиеся: «ДВП двери: производство».

ДВП в дверном производстве

От ДСП, древесноволокнистые плиты отличаются лишь крупностью наполнителя. В остальном, технологии их производства схожи. Что касается ДВП, то эти плиты различаются по плотности, которая естественно воздействует на прочность материала, и разграничивает сферы их применения.

Обратите внимание! Сверхтвёрдые и жёсткие плиты применяют по большей части, в мебельном производстве, для устройства черновых полов, и в производстве напольной ламинатной доски. Мягкие ДВП для для того чтобы применения по большому счету не годятся, поскольку это скорее теплоизоляционный материал, чем конструктивный. А вот полутвёрдые страницы, конечно их аналог — плиты средней плотности, каковые принято именовать МДФ, являются для дверного производства просто совершенным вариантом.

• Изготавливают двери из ДВП несложного, не имеющего лицевой отделки – его вы видите на фото, конечно применяют для данной цели облагороженный материал. В первом случае, поверхность полотна возможно в ходе производства оклеена шпоном полезных пород, и смотреться в итоге никак не хуже, чем дверь из массива дерева.
• Что касается ламинированных дверей, то их возможно отнести к изделиям бюджетного замысла, поскольку дешевле них лишь двери без отделки, предназначенные под покраску. По солидному счёту, полутвёрдые ламинированные плиты из древесного волокна — это то же самое, что и МДФ. В случае если в их производстве употребляется среднее давление, значит и плотность достигается также средняя.

Названия этих материалов, это всего лишь игра слов — сокращения, принятые для условного обозначения в различных государствах. Самое основное, что в их производстве не употребляются формальдегиды.

Соответственно, МДФ и ДВП панели для дверей являются экологически чистыми, и не нанесут вреда здоровью человека, кроме того в случае если изготовленная из них дверь установлена в спальне.

Нюансы изготовления дверей

Материалы с волокнистой структурой достаточно интенсивно впитывают влагу, и как следствие, со временем деформируются. По данной причине, для изготовления уличных дверей их не применяют.

А вот для внутренних дверей – не только межкомнатных либо офисных, но и устанавливаемых на входе в квартиру – это хороший и недорогой материал.

Как именно используют ДВП

Как мы знаем, двери смогут иметь быть или щитовыми, другими словами глухими, или каркасно-щитовыми, в которых предусмотрены вставки, роль которых играется стекло и/либо филёнки. Имеется ещё царговые двери, каковые также относятся к категории каркасно-щитовых, но отличаются тем, что их полотно набирается лишь из горизонтальных планок (средников), вставляемых в рамку.

Обратите внимание! Изготовить щитовое полотно двери своими руками значительно несложнее, чем филёнчатое либо царговое, поскольку для этого не требуется (не смотря на то, что и возможно) сращивать бруски дома. Упростить задачу окажет помощь мебельный щит. Это листовой материал, который производится путём склеивания кусочков дерева — отходов деревообрабатывающей индустрии.

• Вырезать внутренность щитовой двери из ДВП не окажется. Дело в том, что толщина дверного полотна обязана составлять не меньше 40 мм, а большая толщина полутвёрдых страниц всего 12 мм (с ламинатом 15-16 мм). Исходя из этого и идут в движение более толстые мебельные щиты, а уже сверху их закрывают несложными либо облагороженными древесноволокнистыми страницами.
• На производстве, глухие полотна для дверей в большинстве случаев изготавливают из срощенных между собой сосновых брусков, либо предусматривают в них сотовое заполнение. А вот в качестве верхней обшивки используются или узкие страницы фанеры, или ДВП. В этом случае, страницы берут не полутвёрдые, а жёсткие, поскольку обшивка должна быть узкой.

Для справки* Толщина жёстких древесноволокнистых страниц варьируется в пределах 2,5- 6 мм, в то время как у полутвёрдых плит, 6 мм это минимум — а для обшивки это через чур много. В отличие от них, плиты МДФ смогут иметь толщину до 60 мм, что даёт возможность применять их для изготовления любых дверей. И по цене это выйдет дешевле, чем с применением мебельного щита, который делается хоть и из отходов производства, но однако, натуральной древесины.

Особенности филёнчатых дверей

В случае если в производстве щитовых дверей древесноволокнистые страницы используются лишь как обшивка, то при изготовлении филёнчатых дверей, панели из ДВП на двери, могут служить основным материалом. есть ли помехой их малая толщина в этом случае?

Разобраться в данном вопросе, вам окажет помощь инструкция, представленная в данной главе:

• Термин «филёнка», происходящий от германского слова «fullen» (набивка, наполнение), относится к декоративным вставкам, заполняющим рамку двери. Вставки смогут быть, само собой разумеется, и стеклянными, но филёнками именуют деревянные плашки, вставляемые в намерено подготовленное гнездо. Значительно чаще они имеют прямоугольную форму, но смогут быть и криволинейными.

• Ясно, что сделать фигурную филёнку дома, без особого оборудования, фактически нереально. Что касается прямоугольного варианта, то его независимое изготовление в полной мере быть может, и вот именно для данной цели и употребляются полутвёрдые плиты ДВП, либо же МДФ.
• Вставка в рамы дверного полотна может иметь любую толщину, исходя из этого никаких ограничений на использование материала тут нет. Филёнки двери возможно изготовить из чего угодно — начиная с цельной древесины, и заканчивая облицованной столярной плитой (разновидностью мебельного щита).
• В любом случае рамка полотна филёнчатой двери планирует из цельного строганого, или клееного бруска. В силу того, что громаднейшие нагрузки приходятся на нижнюю часть двери, она постоянно делается глухой, и по возможности, более толстой. Две вертикальных стойки, соединяются между собой горизонтально расположенными средниками (царгами), каковые и образуют ячейки, в каковые вставляются филёнки.

• Наличие одного средника, даёт возможность для установки двух вставок – и это самый несложный вариант филёнчатой двери. Существует две основных разновидности филёнок, каковые изготавливаются для дверей. Одна из них называется фигарейная, а другая — наплавная. ДВП применяют по большей части для изготовления фигарейных филёнок, а чтобы выяснить из-за чего, нужно понимать, в чём состоит отличие между ними.
• Отличие, снова же, в их толщине, что имеет громадное значение, конечно в методе крепления к рамке полотна. Вставка фигарейного типа фрезеруется по периметру так, дабы торец стал узким, и легко вошёл в пазы, нарезанные по боковым граням стоек и средников.

К сведению! В случае если неспециализированная толщина плашки, из которой изготавливается филёнка, образовывает 40 мм (по толщине двери), то её края по окончании обработки будут иметь толщину максимум 12 мм. Толстая часть вставки называется фигареей, а утонённые кромки – фигарейным полем.

Из полутвёрдого ДВП прекрасная филёнка не окажется, поскольку большая толщина страницы чуть ли превышает толщину фигарейного поля. Из для того чтобы материала возможно сделать лишь плоскую филёнку, но на дверях в помещении таковой вариант не смотрится — чаще его применяют для дверей на корпусной мебели. Не смотря на то, что, из каждого правила имеется свои исключения, и двери с плоскими филёнками и прекрасным дизайном также найдутся.

Филёнки наплавные

Для изготовления филёнок наплавного типа, требуется ещё более толстый материал, чем на фигарею. За счёт толщины вставок создаётся объём, и достигается визуальная и фактическая массивность двери. Исходя из этого для их изготовления применяют или плашки из массива дерева, или МДФ, толщина которого может быть около 60 мм.

• Как вариант, для данной цели берут столярные плиты, склеенные из тех же древесноволокнистых плит. Наплавные филёнки крепятся к рамке совсем другим методом. Тут, напротив, паз находится не на стойках и среднике, а идёт по периметру филёнки.
• На элементах рамы также имеется паз, лишь он не углублён, а имеет П-образную форму. Одна его полочка вставляется в паз филёнки, а вторая в виде выступа прикрывает соединение. Вот эти выступы и называются наплавами, и они смогут находиться как с одной, так и с двух сторон полотна.

• Вариант с наплавными филёнками значительно чаще возможно заметить на входных дверях. В этом случае, более толстыми будут не только филёнки, но и рама полотна. Так как чтобы вырезать два параллельных шпунта с шириной выступа 15 мм любой, а между ними был бы такой же паз, толщины рамки в 40 мм, как это не редкость у межкомнатных дверей, очевидно не хватает.
• Кстати, в утепляемые двери может вставляться и две филёнки в каждую ячейку. Выглядят они так, как словно бы одну наплавную филёнку распилили вдоль – другими словами одна сторона совсем плоская, а вторая фигурная.

В этом случае, применять полутвёрдые древесноволокнистые страницы наиболее комфортно, поскольку для данной цели они идеально подходят по толщине. Из-за рельефной поверхности, филёнчатое полотно по окончании сборки возможно лишь покрасить. Исходя из этого для изготовления вставок берут уже облагороженный – шпонированный либо ламинированный материал.

СТРОИМ С НАМИ

Применение и характеристики ДВП

Содержание:

ДВП — это листовой строительный материал . ДВП (оргалит) расшифровываеться как древесноволокнистая плита (полотно) средней плотности.

Процесс производства ДВП заключается в сухом прессовании натуральной фибры, т. е. измельченных опилок, стружки и щепок, с целлюлозой. До начала формовки плитного материала смесь дополняется специальными присадками, что повышают физико-химические свойства изделия. Это гидрофобизаторы (парафин, канифоль), обеспечивающие водоотталкивающие свойства; антисептики; антипирены для повышения огнестойкости; обработка продукта пектолом с целью повышения его прочности.

«Мокрый» способ прессовки используется при изготовлении мягких плит типа М-1, М-2 и М-3. Перед отправкой формовки под горячий пресс, она смачивается водой. Присадки не добавляют.

Такой строительный материал, как ДВП, достаточно известный материал, который широко используется во всем мире: при выполнении строительных работ (стеновые панели), в производстве хозяйственно-бытовых изделий, мебели (шкафы); в качестве тары, упаковочного продукта (коробки для подарков). Каждый сорт полотна применяется согласно требованиям к готовому изделию. Различают 12 видов ДВП, что условно разделяют на 2 группы.

Ассортимент ДВП

По способу изготовления и последующему применению ДВП различают:

• мягкие;
• полутвердые;
• твёрдые;
• сверхтвердые;
• облагороженные.

Мягкое ДВП характеризуется следующими особенностями: высокий показатель пористости; низкий показатель прочности. В связи с последним не применяется в качестве основного материала. Используются при монтаже тепло- и звукоизоляционных конструкций. Мягкие плиты в свою очередь имеют марки: М-1; М-2; М-3.

Полутвердое ДВП характеризуется большим показателем твердости и плотности, по сравнению с мягким. Оно может выдерживать значительные нагрузки, поэтому широко используется в производстве мебели (полочки, выдвижные ящички, задние стенки).

Твердое ДВП, как и мягкое, имеет свои определенные марки:

• Т (с необработанным наружным слоем);
• Т-П (с окрашенным лицевым слоем);
• Т-С (с облицовкой из древесно-тонкодисперсной массы);
• Т-СП (с облицовкой из древесно-тонкодисперсной массы и окрашенным внешним слоем);

Сверхтвердое ДВП имеет высокий уровень исполнения и характеризуется повышенным показателем плотности. Преимущество данного вида строительного материала – простота обработки и монтажа. Зачастую используется такое ДВП при создании арок, дверей, перегородок и разнообразной тары. Применяется также и в качестве покрытия на пол. Сверхтвердые плиты в свою очередь имеют такую классификацию: СТ (с необработанным внешним слоем); СТ-С (с обработанным лицевым слоем древесно-тонкодисперсной массой).

По показателям, характеризующим физико-механические свойства, ДВП таких марок, как ТП, Т-СП, ТС, Т, разделяют на А и Б группы.

А по показателям поверхностной обработки изделия, ДВП описанных марок делят на I и II сорта.

Облагороженный ДВП разнится от других видов своей специальной обработкой поверхностного слоя. Лист сначала окрашивается, а после его оптимизируют. Для обеспечения декоративных свойств изделию, на его лицевую сторону наносят рисунок. Это может быть либо имитация структуры дерева, что довольно популярно, либо однотонный фоновый цвет. К преимуществу облагороженного ДВП относят его отличные внешние характеристики, а к недостаткам – дороговизну и неприемлемость для использования в определенных видах работ

Особую группу занимает ламинированное ДВП (ЛДВП). Такой вид стройматериала из древесноволокнистого полотна обладает влагостойкостью и повышенной прочностью, за счет нанесенной на его поверхность смеси из синтетических смол.

Размерность и свойства листа ДВП

Исключительные термоизоляционные и защитные свойства ДВП позволяют успешно использовать его, как для создания, ремонта разнообразных конструкций из дерева, так и в качестве материала для изготовления мебели.

Зачастую лист ДВП имеет толщину 2,5-5,5 мм, что относит его к достаточно тонким стройматериалам.

Толщина слоя ДВП малой и средней плотности – 8; 12; 16; 25 мм.

Полутвердый ДВП имеет толщину 6; 8; 12 мм.

Твердый и сверхтвердый вид ДВП изготавливают с толщиной листа 2,5; 3,2; 4,5; 6 мм.

Правильный выбор вида и размерности ДВП обеспечит легкость и простоту при выполнении строительно-облицовочных работ. А также позволит сэкономить деньги.

Несмотря на свою небольшую толщину, ДВП характеризуется значительными размерами площади. Длина листа колеблется от 1,22 до 3,0 м. Показатель ширины составляет 1,22-1,7 м.

В максимальном размере выпускают листы 6,1х2,14 м. Применяются такие плиты зачастую на промышленных предприятиях, а не в частных домах или квартирах.

Полутвердый лист ДВП имеет показатель плотности не меньше 850 кг/м 3 .

Сверхтвердый ДВП характеризуется большей плотностью и составляет не меньше 950 кг/м 3 .

Мягкая древесноволокнистая плита имеет плотность не больше 350 кг/м 3 .

Определенному виду ДВП соответствует определенный коэффициент теплопроводности (от 0,046 до 0,093 Вт/мК).

Область применения ДВП

Этот строительный материал получил свое широкое распространение благодаря отсутствию деформации в течение времени. Если, конечно, изделие из ДВП не подвержено воздействию влаги. Еще одним достоинством этого материала считается экологичность.

В процессе производства применяются безвредные вещества. Эта и описанные ранее характеристики способствуют активному использованию листов ДВП при выполнении строительных работ, для изготовления различной мебели и в других сферах деятельности человека.

Техника, созданная во времена СССР (радиоприемник, радиола, магнитола, телевизор), имела корпус, выполненный из древесноволокнистой плиты.

Стройматериал ДВП использовался и в гражданской, и в промышленной отрасли строительства. Сфера его применения следующая:

• утепление перекрытий;
• изготовление звукоизоляционных перегородок;
• как теплоизоляционный материал (создание вентиляционных каналов, технических коробов, телевизионных студий, кинозалов);
• при устройстве опалубки;
• для изготовления дверных полотен;
• как облицовочный материал (выполнение строительных работ со стенами);
• в качестве продукта для изготовления мебели (встроенная, корпусная);
• при отделочных работах внутри транспорта (пассажирские вагоны, трамваи, метро);
• как материал для отделочного покрытия (черновая или финишная обработка пола);
• для создания панели для распределительного щита.

Самым распространенным видом использования ДВП считается выполнение облицовочных работ: изготовление арок, декорирование стен.

Декоративные панели для стен

Облицовочные работы помещения листовым материалом помогут отлично скрыть все существующие недостатки поверхности стен, защитить от механического повреждения, а также обеспечить декоративную отделку. Это и имитация под дерево, камень, кирпич. Такой стройматериал прост в эксплуатации, имеет небольшую стоимость и активно применяется в строительстве. ДВП создало революцию в строительной отрасли. Панели для стен, изготовленные из древесноволокнистого полотна, можно размещать различными способами. И под определенным углом, и горизонтально, и вертикально.

Работа с ДВП не представляет какой-либо сложности, потому под силу и новичку в строительстве. Одним из лидеров среди ДВП для облицовки стен является специальная панель, изготовленная с декорированной лицевой стороной. В качестве стенового покрытия используется и МДВ. Этот стройматериал является лидером среди конкурентов благодаря качественным показателям и оптимальной стоимости.

Внешне лист ДВП схож на ДСП (древесно-слоитсая плита или фанера), но его вторая сторона отлична – на ней нанесен декор. Для отделочных работ в кухне может использоваться, как гладкая, так и рельефная текстура. Длина листа стандартного размера составляет 3,0 м. Толщина панели – 3-6 мм.

Любой вид ДВП не прихотлив в эксплуатации. Однако этот стройматериал боится высокой влажности. В связи с этим его лучше не применять вблизи мойки на кухне. Но для других мест в кухне ДВП в качестве стеновой панели прекрасно подойдет.

Панели характеризуются оригинальным внешним видом, простотой монтажа, небольшим количеством стыков. Также ДВП является оптимальным в ценовом отношении стойматериалом – 600 руб/м 2 . Эти стеновые панели способны прослужить до нескольких десятков лет. Но главным требованием для такого срока службы является отсутствие прямого воздействия воды и показатель влажности воздуха в пределах нормы.

ДВП в производстве мебели

Процесс изготовления мебели невозможен без применения ДВП. Это ключевой строительный материал, необходимый для создания задних стенок и дверей шкафов, днища ящиков. Зачастую для производства задней стенки и дна для ящика используют лист стандартного размера с минимальным значением толщины. Для изготовления дверей в шкафу (или комоде) применяют ЛДВП.

ДВП служит отличным стройматериалом для производства различной корпусной мебели. К минусам его можно отнести лишь то, что при переполнении комода или шкафа задняя стенка может выдавливаться. Впоследствии ее возвращают на место или заменяют новой. Преимущества материала – он легок в монтаже, практичен, отличается своей небольшой стоимостью.

Древесноволокнистая плита имеет полуторавековую историю. Этот стройматериал благодаря своей доступности и оптимальной цене не имеет аналогов. Он одинаково универсален и для выполнения строительных работ, и для производства мебельных конструкций.

Специфика работы с ДВП

Различают 2 способа монтажа листов ДВП:

• при помощи шурупов: отдельная плита монтируется к основе с учетом расстояния между креплениями (не менее 5-6 см);
• с использованием специального клея (или жидких гвоздей): им обрабатывают поверхность листа с изнаночной стороны и основание пола. Согласно заявленной производителем информации полотно требуется оставить на 20 мин для соединения с основой. Этот способ крепления оптимален при монтаже листа ДВП основание из дерева.

Соединяют между собой панели благодаря использованию соединительного профиля. Если монтаж листов выполняют под напольное покрытие (например, линолеум), то для их соединения оптимально использовать строительный скотч или армирующую сетку. При проведении не достаточно аккуратного крепления, погрешности требуется зашпаклевать для создания ровной поверхности.

Обработка ДВП перед оклейкой обоями

Оклеивание обоями потолка и стен, выполненных из листа ДВП, не отличается от процесса нанесения их на бетон. Но перед выполнением процедуры, требуется подготовить ДВП-покрытие.

Для этого поверхность необходимо:

• выполнить грунтовку и оставить до полного высыхания;
• выполнить шпаклевку, исправить существующие неровности;
• наклеить белую обойную бумагу, подождать высыхания;
• наклеить обои.

Такой метод обеспечит возможность спустя время заменить устаревшие обои без повреждения самого ДВП. А правильная окраска поверхности из ДВП позволит выполнить процедуру повторно.

Подготовка ДВП перед окраской

Данная процедура включает в себя несколько этапов:

• очистка поверхности;
• нанесение алкидной грунтовки.
• окраска при помощи валика или краскопульта.
• выполнять процедуру с использованием кисточки не совсем удобно по причине неоднородности поверхности полотна. В качестве краски может использоваться любая.

Для максимально ровного распила ДВП лучше использовать электролобзик, а не ножовку. С целью получения хорошего результата следует потренироваться.

Заключение. Итак, работа с таким стройматериалом, как ДВП, не составляет сложности. Нужно лишь учитывать рекомендации производителя по использованию полотна и результат работ удовлетворит в полной мере и надолго.

Все про двери из ДВП: виды, особенности, применение

Двери из ДВП можно смело называть самым популярным видом дверных конструкций в России и это неудивительно: изделия из этого материала отличаются низкой стоимостью и легкостью. Давайте поговорим о дверях из ДВП более подробно: узнаем, каких видов они бывают, в чем особенность их конструкции, как правильно эксплуатировать в быту древесно-волоконное дверное изделие.

Выбираем дверь из ДВП

Виды дверных конструкций из древесно-волоконного полотна

Два основных вида дверных конструкций ДВП – это двери межкомнатные и двери строительные. Входные двери из этого материала не изготавливаются по причине его чрезмерной легкости и непрочности – тонкое полотно может повредить даже ребенок. Чаще всего на изготовление входных дверных изделий берется материал более прочный – например, огромным спросом у потребителя пользуются входные двери деревянные или металлические. Но если говорить о конструкциях межкомнатных, то ДВП – самый популярный материал для их изготовления.

Что же касается строительных древесно-волоконных дверей, то под этим термином скрываются все те же самые межкомнатные конструкции, предназначенные специально для застройщиков и строительных компаний.

Это самая дешевая вариация дверных конструкций на всем рынке аналогичных изделий, потому что строительные двери предполагаются к установке как временный вариант, который позже будет заменен хозяевами квартиры на более прочную и красивую межкомнатную конструкцию. Впрочем, современные производители дверных изделий выпускают строительные двери в разных вариантах, среди которых есть вполне красивые виды, подходящие для постоянной установки в интерьере жилого помещения.

С основными видами дверных полотен мы разобрались и уяснили, что входных конструкций из этого материала не изготавливается, а межкомнатные и строительные двери древесно-волоконной природы – по сути одно и то же. В чем особенность их конструкции – читайте полезные сведения в следующем разделе.

Ключевые особенности устройства дверей из древесно-волоконного полотна

В состав конструкции двери-ДВП входят:

1. Обвязка (остов). Для изготовления обвязки обычно используется монолитный деревянный брус, реже берется брус клееный. На обвязку берется древесина прочная, обычно хвойных пород – ели или сосны. Однако всю эту красоту практически невозможно увидеть, так как каркас окрашивают в несколько слоев. Совет: если перед вами встанет выбор приобрести дверь ДВП из монолитного бруса или из бруса клеевого – выбирайте второй вариант. Цельный брус со временем деформируется от влаги или же из-за того, что изначально в конструкции была использована неправильно высушенная древесина.
2. Вставочное отверстие под ручку или замок. Для дверей древесно-волоконного полотна подобная вставка делается исключительно с одной стороны. Полезный совет от экспертов: если вы купили не крашенное, а грунтованное изделие без замков и навесов обратите внимание на специальные метки. Эти метки будут обозначать место врезки замка или же места под ручку.
3. Наполнение мелкосотового типа. Чаще всего «соты» склеены — это то же древесное волокно или толстый картон. Но в изделиях более высокого уровня качества можно увидеть наполнитель бумажный, что позволяет сделать конструкцию максимально легкой. Наполнитель такого типа можно увидеть на фото, в приложении к данной статье.
4. Если комплектация изделия предполагает стеклянную вставку, то в ней можно увидеть дополнительные брусочки, которые будут держать рамки остекления.
5. Собственно само полотно ДВП.

Описанная комплектация является стандартной, но дверные изделия ДВП могут продаваться и в иных комплектациях: все зависит от финишной отделки полотна. Если вы покупаете готовый комплект под монтаж, то в нем должна присутствовать и коробка, и наличники и окрашенная дверь. Если вы покупаете строительный вариант – то коробка может входить в ее комплект, но также данный вид изделий может продаваться и без коробки.

В остальном двери ДВП имеют ту же градацию, что и деревянные изделия: могут глухими, стеклянными, филенчатыми и так далее.

Преимущества конструкций из древесно-волоконного полотна

ДВП — самый дешевый дверной материал из возможных. Иногда даже коробка из бруса стоит дороже самой двери. Согласно статистике продукция из данного материала устанавливается почти в 40% современных квартир.

К достоинствам данного вида дверных полотен также можно отнести:

• Легкость изделия;
• Широкий ассортимент и доступность: в любом дверном магазине изделия из ДВП представлены в разных цветах, дизайнах, разного назначения. Дополним данный пункт замечанием: если вы хотите купить продукцию качественную – просите у продавца документы. Дверные изделия изготавливаются по ГОСТу и должны строго этому ГОСТу соответствовать.

Минусы конструкций из древесно-волоконного полотна

При большом количестве плюсов, у дверных изделий из ДВП есть и минусы. В частности, полотна из этого древесного волокна не отличаются высокой прочностью и уязвимы к любому механическому воздействию. Потому-то продукция такого типа никогда не устанавливается в качестве входной в помещениях.

До недавнего времени бытовало мнение, что ДВП-двери нельзя никак обновить и реставрации они не подлежат. Но русские народные умельцы знают не только как привести межкомнатные дверки-ДВП в первоначально привлекательный вид, но и как сделать их собственными руками.

Советы по восстановлению дверных полотен из ДВП

Процесс реставрации дверей, на изготовление которых пошло древесное волокно существенно отличается от ремонта полотен деревянных. Чтобы не испортить изделие окончательно – нужно заранее изучить специфику работ. В частности, чтобы обновить изделие – вам придется снимать с ее поверхности краску. Для деревянной продукции в этом случае можно применять паяльную лампу, а вот для ДВП-полотен используют строительный фен или же утюг.

Чтобы сделать поверхность конструкции ровной – ее нужно будет тщательно зашлифовать. Используйте для работы самый мелкий шлифовочный материал. Это важно, потому что максимальная толщина листа ДВП – 4 мм.

Если вы никогда не работали с ДВП как с материалом или же хотите не обновлять дверь, а узнать секреты ее изготовления собственными руками, обязательно роглядите тематические видео к данной статье.

ДВП двери и их виды

Листовые и профильные материалы, изготавливаемые из древесной стружки и волокон, необычайно востребованы в производстве мебели и внутренних дверей. Основной причиной тому, являются неплохие показатели прочности, а так же более низкая по сравнению с деревом цена, которая по большому счёту, является основным ориентиром для подавляющего большинства людей.

Сегодня мы поговорим о том, каким образом собрать, и как облагородить двери из ДВП. Тем, кто хочет заняться их масштабным изготовлением, предлагаем посмотреть видео в этой статье под названием: «ДВП двери: производство».

ДВП в дверном производстве

От ДСП, древесноволокнистые плиты отличаются только крупностью наполнителя. В остальном, технологии их производства схожи. Что касается ДВП, то эти плиты различаются по плотности, которая естественно влияет на прочность материала, и, соответственно, разграничивает сферы их применения.

Обратите внимание! Сверхтвёрдые и твердые плиты используют в основном, в мебельном производстве, для устройства черновых полов, и в производстве напольной ламинатной доски. Мягкие ДВП для такого применения вообще не годятся, так как это скорее теплоизоляционный материал, чем конструктивный. А вот полутвёрдые листы, а так же их аналог — плиты средней плотности, которые принято называть МДФ, являются для дверного производства просто идеальным вариантом.

• Изготавливают двери из ДВП простого, не имеющего лицевой отделки – его вы видите на фото, а так же используют для этой цели облагороженный материал. В первом случае, поверхность полотна может быть в процессе производства оклеена шпоном ценных пород, и выглядеть в итоге ничуть не хуже, чем дверь из массива дерева.
• Что касается ламинированных дверей, то их можно отнести к изделиям бюджетного плана, так как дешевле них только двери без отделки, предназначенные под покраску. По большому счёту, полутвёрдые ламинированные плиты из древесного волокна — это то же самое, что и МДФ. Если в их производстве используется среднее давление, значит и плотность достигается тоже средняя.

Названия этих материалов, это всего лишь игра слов — аббревиатуры, принятые для условного обозначения в разных странах. Самое главное, что в их производстве не используются формальдегиды.

А значит, МДФ и ДВП панели для дверей являются экологически чистыми, и не нанесут вреда здоровью человека, даже если изготовленная из них дверь установлена в спальне.

Нюансы изготовления дверей

Материалы с волокнистой структурой достаточно интенсивно впитывают влагу, и как результат, со временем деформируются. По этой причине, для изготовления уличных дверей их не используют.

А вот для внутренних дверей – не только межкомнатных или офисных, но и устанавливаемых на входе в квартиру – это отличный и недорогой материал.

Каким образом применяют ДВП

Как известно, двери могут иметь быть либо щитовыми, то есть глухими, либо каркасно-щитовыми, в которых предусмотрены вставки, роль которых играет стекло и/или филёнки. Есть ещё царговые двери, которые тоже относятся к категории каркасно-щитовых, но отличаются тем, что их полотно набирается только из горизонтальных планок (средников), вставляемых в рамку.

Обратите внимание! Изготовить щитовое полотно двери своими руками гораздо проще, чем филёнчатое или царговое, так как для этого не нужно (хотя и можно) сращивать бруски в домашних условиях. Упростить задачу поможет мебельный щит. Это листовой материал, который производится путём склеивания кусочков дерева — отходов деревообрабатывающей промышленности.

• Вырезать внутренность щитовой двери из ДВП не получится. Дело в том, что толщина дверного полотна должна составлять не менее 40 мм, а максимальная толщина полутвёрдых листов всего 12 мм (с ламинатом 15-16 мм). Поэтому и идут в ход более толстые мебельные щиты, а уже сверху их закрывают простыми или облагороженными древесноволокнистыми листами.
• На производстве, глухие полотна для дверей обычно изготавливают из срощенных между собой сосновых брусков, или предусматривают в них сотовое заполнение. А вот в качестве верхней обшивки применяются либо тонкие листы фанеры, либо ДВП. В данном случае, листы берут не полутвёрдые, а твёрдые, так как обшивка должна быть тонкой.

Для справки* Толщина твёрдых древесноволокнистых листов варьируется в пределах 2,5- 6 мм, тогда как у полутвёрдых плит, 6 мм это минимум — а для обшивки это слишком много. В отличие от них, плиты МДФ могут иметь толщину до 60 мм, что даёт возможность использовать их для изготовления любых дверей. И по цене это выйдет дешевле, чем с применением мебельного щита, который делается хоть и из отходов производства, но всё же, натуральной древесины.

Особенности филёнчатых дверей

Если в производстве щитовых дверей древесноволокнистые листы применяются только как обшивка, то при изготовлении филёнчатых дверей, панели из ДВП на двери, могут служить основным материалом. Является ли помехой их малая толщина в данном случае?

Разобраться в данном вопросе, вам поможет инструкция, представленная в этой главе:

• Термин «филёнка», происходящий от немецкого слова «füllen» (набивка, наполнение), относится к декоративным вставкам, заполняющим рамку двери. Вставки могут быть, конечно, и стеклянными, но филёнками называют деревянные плашки, вставляемые в специально подготовленное гнездо. Чаще всего они имеют прямоугольную форму, но могут быть и криволинейными.

• Понятно, что сделать фигурную филёнку в домашних условиях, без специального оборудования, практически невозможно. Что касается прямоугольного варианта, то его самостоятельное изготовление вполне возможно, и вот как раз для этой цели и используются полутвёрдые плиты ДВП, или же МДФ.
• Вставка внутри рамы дверного полотна может иметь любую толщину, поэтому никаких ограничений на применение материала тут нет. Филёнки двери можно изготовить из чего угодно — начиная с цельной древесины, и заканчивая облицованной столярной плитой (разновидностью мебельного щита).
• В любом случае рамка полотна филёнчатой двери собирается из цельного строганого, либо клееного бруска. В силу того, что наибольшие нагрузки приходятся на нижнюю часть двери, она всегда делается глухой, и по возможности, более толстой. Две вертикальных стойки, соединяются между собой горизонтально расположенными средниками (царгами), которые и образуют ячейки, в которые вставляются филёнки.

• Наличие одного средника, даёт возможность для установки двух вставок – и это самый простой вариант филёнчатой двери. Существует две основных разновидности филёнок, которые изготавливаются для дверей. Одна из них называется фигарейная, а другая — наплавная. ДВП используют в основном для изготовления фигарейных филёнок, а чтобы понять почему, необходимо понимать, в чём состоит разница между ними.
• Разница, опять же, в их толщине, что имеет большое значение, а так же в способе крепления к рамке полотна. Вставка фигарейного типа фрезеруется по периметру так, чтобы торец стал тонким, и легко вошёл в пазы, нарезанные по боковым граням стоек и средников.

К сведению! Если общая толщина плашки, из которой изготавливается филёнка, составляет 40 мм (по толщине двери), то её края после обработки будут иметь толщину максимум 12 мм. Толстая часть вставки называется фигареей, а утонённые кромки – фигарейным полем.

Из полутвёрдого ДВП красивая филёнка не получится, так как максимальная толщина листа едва ли превышает толщину фигарейного поля. Из такого материала можно сделать только плоскую филёнку, но на дверях в помещении такой вариант не смотрится — чаще его используют для дверей на корпусной мебели. Хотя, из каждого правила есть свои исключения, и двери с плоскими филёнками и красивым дизайном тоже найдутся.

Филёнки наплавные

Для изготовления филёнок наплавного типа, требуется ещё более толстый материал, чем на фигарею. За счёт толщины вставок создаётся объём, и достигается визуальная и фактическая массивность двери. Поэтому для их изготовления используют либо плашки из массива дерева, либо МДФ, толщина которого может достигать 60 мм.

• Как вариант, для этой цели берут столярные плиты, склеенные из тех же древесноволокнистых плит. Наплавные филёнки крепятся к рамке совсем другим способом. Здесь, наоборот, паз находится не на стойках и среднике, а идёт по периметру филёнки.
• На элементах рамы тоже есть паз, только он не углублён, а имеет П-образную форму. Одна его полочка вставляется в паз филёнки, а вторая в виде выступа прикрывает соединение. Вот эти выступы и называются наплавами, и они могут присутствовать как с одной, так и с двух сторон полотна.

• Вариант с наплавными филёнками чаще всего можно увидеть на входных дверях. В этом случае, более толстыми будут не только филёнки, но и рама полотна. Ведь для того, чтобы вырезать два параллельных шпунта с шириной выступа 15 мм каждый, а между ними был бы такой же паз, толщины рамки в 40 мм, как это бывает у межкомнатных дверей, явно недостаточно.
• Кстати, в утепляемые двери может вставляться и две филёнки в каждую ячейку. Выглядят они так, как будто одну наплавную филёнку распилили вдоль – то есть одна сторона совершенно плоская, а вторая фигурная.

В этом случае, использовать полутвёрдые древесноволокнистые листы наиболее удобно, так как для этой цели они идеально подходят по толщине. Из-за рельефной поверхности, филёнчатое полотно после сборки можно только покрасить. Поэтому для изготовления вставок берут уже облагороженный – шпонированный или ламинированный материал.