Технология устройства ленточного монолитного фундамента

Технология устройства монолитного ленточного фундамента

Ленточный фундамент – один из популярных видов конструкций не только для частного строительства, но и для большинства других видов зданий. Его применение обосновывается простотой расчета и монтажа, а также универсальностью: лента подходит практически для любого типа грунта, кроме слабых, просадочных оснований и плывунов.

По технологии производства ленточные фундаменты разделяют на такие типы:

• сборные – в которых используются заранее изготовленные на заводах железобетонные блоки и подушки;
• монолитные – заливаются непосредственно на строительной площадке с использованием бетонной смеси нужной марки и арматуры.

Сборные конструкции отличаются скоростью монтажа, но требуют привлечения строительной техники (кранов) и наличия производственной базы железобетонных изделий. Устройство ленточного монолитного фундамента не требует обязательного привлечения тяжелой техники и доступно для производства даже самим застройщикам. Главное – соблюдать технологию и следить за качеством материалов. Какие бывают монолитные ленты и как правильно их устраивать, рассмотрим подробнее.

Состав монолитных ленточных конструкций и их характеристики

Независимо от того, какие ленточные фундамента используются на стройплощадке, они обладают общим составом и характеристиками. Основной элемент конструкции – непосредственно лента, которая воспринимает нагрузку от стены и передает ее основанию. Этот элемент обязательный, в монолитных фундаментах он заливается с использованием опалубки, для сборных конструкций применяют стеновые фундаментные блоки.

Также в состав ленточного фундамента входит подушка. Это утолщение в нижней части ленты, которое проектируется и строится для того, чтобы увеличить площадь опирания дома, соответственно, уменьшив нагрузку на грунт.

Для сборных фундаментов подушки выпускаются также на заводах, а для монолитных – заливаются на месте. Разрез ленточного монолитного фундамента в таком случае представляет собой Т-образный элемент. Вся конструкция заливается одновременно.

Типы ленточных фундаментов

При строительстве любого фундамента важно правильно определить необходимое заглубление. Для ленточных фундаментов существуют две разновидности конструкций:

• заглубленный;
• мелкозаглубленный (мелкозаглубленная лента, МЗЛ).

Заглубленный ленточный армированный монолитный фундамент устаивается с учетом уровня промерзания грунта на участке и его несущих способностей. Обычно, траншея выкапывается таким образом, чтобы подошва ленты была ниже расчетной глубины промерзания. Это уменьшает влияние на конструкции сил морозного пучения. Стоимость такой конструкции существенно зависит от региона строительства, чем холоднее – тем глубже необходима траншея и тем больше материала используется.

Возведение ленточного монолитного мелкозаглубленного фундамента ведется без учета уровня промерзания. Основная цель применения такой конструкции – уменьшить стоимость работ и материалов. И при грамотном расчете и следовании правилам такая экономия иногда бывает разумной. Обязательно при применении мелкозаглубленных лент устраивать песчаную подсыпку – это защищает от разрушения фундамента силами морозного пучения.

Какие требуются материалы для работы

Для устройства любой монолитной конструкции требуется использование определенных строительных материалов. Основа такого фундамента – бетонный раствор, который приготовляется на строительной площадке или поставляется с бетонных узлов. В принципе, монолитные фундаменты разделяют на такие типы:

Отличаются они дополнительными материалами, которые используются совместно с раствором.

Основа всех бетонных конструкций – портландцемент. Его марка выбирается в соответствии с проектом, а для частного строительства чаще используется портландцемент марки М400. Для бетонного фундамента также используют наполнители (песок, щебень) и воду. Бутобетонная конструкция отличается тем, что в ней в качестве наполнителя используют бутовые камни.

Железобетон – наиболее часто используемая и обладающая лучшими прочностными характеристиками конструкция для фундамента. В ее состав входят те же компоненты что и для бетонной, но также используется арматура из стали. Армирование монолитного ленточного фундамента проводится с использованием сеток и каркасов из арматурных стержней, связанных между собой в единую конструкцию. Для работы использую арматуру разных классов и вязальную проволоку.

Также используются некоторые дополнительные материалы. Например, стружка, которой посыпается бетон после заливки для равномерного твердения, специальные растворы, для увеличения морозостойкости, гидроизоляция.

Обязательным элементом монолитной конструкции является опалубка. Для нее применяют деревянные доски, листы фанеры и ДСП, OSB. Чаще применяют доски из хвойных пород толщиной 25–40 мм. При монтаже их сбивают в щиты, которые закрепляют в котловане.

При подготовке бетонной смеси на участке необходимо использование бетономешалки и подвод воды. Перед началом работ следить за тем чтобы были подготовлены все необходимые материалы и работы не будут прерваны.

Этапы строительства

Технология монолитного ленточного фундамента включается в себя обязательные этапы, которые применяются для всех разновидностей конструкций. Все работы нужно начинать после разработки проекта или схемы, по которой ведутся работы. В документации нужно указать размеры ленты, глубину заложения, состав армирования. Чтобы не ошибиться, расчет лучше доверить профессиональному строителю. При разработке учитывают размеры дома, нагрузку, характеристики грунта, регион строительства. Все работы проводят в следующем порядке:

• На подготовительном этапе очищают участок от мусора. Далее на территорию выносят габариты ленты. Под всей площадью дома удаляют плодородный слой почвы, который затем допустимо применять для других целей.
• С помощью колышков и шнура размечают углы ленточного фундамента и направление стенок. В первую очередь вбивают колышки из отрезков арматуры или деревянных брусков в углы ленточного фундамента и натягивают между ними шнур для разметки будущих траншей. Важно следить за соответствием расстояний и углов.
• По шнуру выкапывают траншею. Перед работой определяют ее глубину, в зависимости от типа фундамента. Ширина траншеи выбирается с запасом таким образом, чтобы в ней удобно было крепить опалубку и вести другие работы. Обычно достаточно свободного пространства в 20 см с каждой стороны. Копание ведут вручную или механизированным способом.
• Дно траншеи засыпают слоем песка. Его толщина зависит от типа фундамента и характеристик грунта. Для мелкозаглубленных фундаментов в пучинистых грунтах подсыпка обязательна. Чем более пучинистый грунт, тем толще слой песка. В таком случае минимальная песчаная подушка составляет 20 см, в пучинистых глинистых грунтах – 50 см и больше. Подсыпку трамбуют и выстилают гидроизоляционным материалом.
• Подготавливают опалубку. Для этого сколачивают щиты из досок необходимого размера. Ширина щита выбирается таким образом, чтобы край доски выступал на 5 –10 см выше уровня бетона.
• При установке опалубки следят за уровнем щита. Стенка должна быть полностью вертикальна. Щиты крепят между собой гвоздями или саморезами и закрепляют в траншее с помощью распорок и колышков. Закрепление нужно проводить качественно, чтобы при бетонировании щиты не повело, и опалубка не разрушилась.
• Стенки опалубки покрывают материалом, который уменьшает адгезию. Для этого применяют пленку или мастичные материалы. Это делается для удобства дальнейшей разборки опалубки.
• Дальнейший этап – армирование. Арматурный каркас или сетку связывают из продольных арматурных стрежней A-III и поперечных стальных прутьев. В опалубке каркас размещается таким образом, чтобы обеспечить защитный слой арматуры в 30 мм с каждой стороны. Для этого применяют специальные подкладки или обрезки стержней.
• Далее приступают к бетонированию. Не зависимо от того, используют ли привозной бетон или производят его на участке, необходимо следить за его качеством. При самостоятельном изготовлении в первую очередь следят за чистотой песка и наполнителей, сухостью портландцемента, температурой производства работ.
• Опалубку заполняют равномерно. Для удаления из бетона пузырьков воздуха используют специальные инструменты.

Дальнейшие работы проводят после застывания бетона. Этот срок зависит от температуры окружающей среды и качества работ. В среднем, через неделю после заполнения опалубки можно приступать к устройству стен. Гидроизоляция монолитного ленточного фундамента необходима во влажных грунтах или при высоком уровне грунтовых вод. Для этого боковые поверхности ленты перед засыпкой покрывают битумными мастиками.

Особенности технологии устройства монолитных бетонных фундаментов

Как ни странно, монолитные фундаменты пользуются большой популярностью, и это притом, что их возведение — довольно затратное с финансовой точки зрения предприятие. К тому же, технология возведения такого основания требуется четких расчетов максимальной нагрузки на площадь, а также точек ключевых угловых нагрузок с учетом воздействия внешних факторов.

Такой фундамент сделать не так сложно, но предварительно стоит проконсультироваться с профессиональными строителями, которые уже имеют опыт работы и практику создания монолитных оснований под многоэтажные здания различной сферы применения.

Сама технология создания монолитного плиточного фундамента для дома универсальна. Корректировки в процесс устройства вносят лишь тип почвы, уровень усадки, наличие грунтовых вод и глубина промерзания.

Но почему монолитный фундамент настолько популярен среди частников, что они готовы платить большие деньги именно ради его устройства? Прежде всего, это универсальное основание, которое отлично подходит для любого типа почвы (кроме вечной мерзлоты), а технология устройства доступна каждому. Такой фундамент идеально подходит для глинистых и торфяных почв, которым присущи просадки грунта и возникновение спонтанных грунтовых вод.

Каждый, кто решил возвести монолитный фундамент своими руками, должен помнить, что такая конструкция может быть несущей только при условии правильного армирования и усадки. Но тут также учитывается степень усадки грунта, его особенности, а также решении об использовании монолитного бетона (дорогой вариант) или же сборных бетонных / железобетонных конструкций (более дешевый вариант основания).

Технология возведения монолитного фундамента

1. Разметка строительной площадки, установка направляющих и растяжка регулируемой веревки.
2. Расчет несущей конструкции фундамента с учетом особенностей почвы, подбор оптимальной технологии (для многоэтажных домов нужно использовать только заглубленный монолитный фундамент, другие варианты просто не выдержат полной массы дома).
3. Подготовка котлована. Тут можно использовать ручной или механизированный труд — все зависит от финансовых возможностей.
4. Устройство подушки из песка и щебня. Стоит помнить, что подушка должна состоять с нескольких слоев, при этом щебневый слой – это дренаж.
5. Строительство опалубки. Она всегда должна быть больше ширины фундамента. Тут стоит учитывать степень текучести бетона, а также гидрофобность самой подушки.
6. Гидроизоляция и теплоизоляция. В некоторых случаях она не обязательна, если конструктивно не предусмотрены подвальные помещения. Однако теплоизоляцию все же лучше делать для сохранения тепла внутри дома.
7. Армирование основания. За счет армирования резко снижается степень усадки здания, а также периодичность капитального ремонта основания. Стоит помнить, что армирование проводится различными методами в зависимости от типа здания, его высотности и структуры. Особое внимание нужно уделить качеству армирования, если присутствует несколько основных и промежуточных несущих стен. В таких случаях многие строители использую дорогую армированную сетку, где перекрещиваются сразу основные и промежуточные линии армирования.
8. Заливка бетоном. Лучше производить одновременно с помощью нескольких бетономешалок, чтобы бетонная основа равномерно распределилась по опалубке и вышла однородной.

Необходимые инструменты

Как правило, устройство монолитного фундамента предусматривает использование подручных инструментов и материалов. Так, в любом частном хозяйстве всегда найдется обычная лопата, гидроуровень, нивелир и шнур для разметки горизонтального уровня и направления.

Запрещено оставлять бетонный фундамент зимовать в открытом виде.

Как правильно сделать устройство монолитной плиты для фундамента? Ведь на то он и монолитный, что каждый элемент жестко соединен с другим, а устройство предусматривает максимальную жесткость каждого элемента без потери несущих характеристик. Для этого стоит отметить все этапы производства монолитной плиты, а также способы жесткого соединения их в единую конструкцию.

Этапы возведения монолитного фундамента своими руками

• выкапывание фундамента по строго отмеченным линиям на расчетную глубину погружения;
• заполнение основания песчано-гравийной подушкой;
• создание трубной или капельной дренажной системы по периметру будущего фундамента или по его внешнему контуру;
• в песчаной подушке рекомендуется обустроить слой подбетонка, который будет защищать подвальное помещение от попадания воды.

Все, подготовительные работы окончены. Котлован готов, предусмотрена дренажная система, правильно рассчитана нагрузка на углы фундамента. Теперь пора возводить сам фундамент. Эта процедура состоит также из ряда этапов:

• Армирование фундамента. В зависимости от типа здания и его массы, можно считать популярными горизонтальное и вертикальное армирование. Также существует угловое армирование с использование сварки с герметизацией, но оно популярно при строительстве высотных сборных зданий.
• Устройство опалубки. Она должна быть слегка мокрой, чтобы не вытягивать влагу из бетона, вызывая его преждевременное высыхание. Также нужно помнить, что сетчатая опалубка всегда выступает за пределы ширины фундамента, но это не проблема, т.к. все популярные монолитные фундаменты заглубленные, а поэтому внешние контуры подлежат гидроизоляции.
• Бетонирование. Тут есть несколько вариантов. Если есть возможность задействовать сразу несколько бетономешалок, тогда лучше поступить именно так. Но если бюджет не позволяет, тогда можно залить бетоном отдельные фрагменты и затем соединить их арматурой.
• Демонтаж опалубки и проверка монолитного основания на прочность. Это кульминационный момент.

Какая монолитная плита считается универсальной

Тут стоит помнить о степени устойчивости и прочности несущей конструкции. Поэтому ответить четко на вопрос, какая плита фундаментная монолитная будет универсальной, тяжело. Хотя оптимальной будет такая конструкция, в которой предусмотрены основные и промежуточные ребра жесткости, соединенные арматурой. Также стоит помнить, что фундаментная плита должна фиксироваться дополнительными крепежными элементами, чтобы обеспечить большую степень контакта с внешней средой.

Консольная плита (защемленная) пользуется популярностью в строительстве высотных зданий, но она конструктивно сложна, т.к. тут используется основная кромка с оперением из стальной арматуры под углом в 45 градусов. Также существует специальная схема возведения монолитного балочного фундамента с использованием многопролетных балок разнонаправленного типа.

Что стоит помнить при заливке монолитной бетонной плиты

Прежде всего, не стоит экономить на бетоне. Чем лучше цемент и качественнее просеянный песок, а также если используются минеральные холодостойкие добавки, то и бетон будет прочнее.

Практически нереально залить монолитный фундамент своими руками вручную без использования механизированной техники. Причем часто приходится сразу покупать несколько бетономешалок, чтобы обеспечить необходимый объем и скорость заливки.

Есть множество вариантов заливки монолитного фундамента. Можно сразу с бетономешалки узконаправленным коробом подать жидкий бетон. Можно сразу на месте уплотнить готовую смесь, используют вибратор, но такие приспособления только поднимают общую стоимость фундамента.

Технология устройства ленточного монолитного фундамента

Просмотров: 2826
Комментарии: Комментарии к записи Технология устройства ленточного монолитного фундамента отключены

Ленточный монолитный фундамент – это конструкция основы здания, которая позволяет оборудовать подвальное помещение и подходит для большинства типов почв. Ленточный фундамент конструируется так, чтобы все его линии совпадали с линиями будущих стен. Возведение такой конструкции является одним из наиболее простых способов строительства частного дома.

Разновидности ленточных фундаментов

Условно все основания ленточного типа делятся на две группы, которые характеризуются некоторыми показателями:

1. Мелкозаглубленные конструкции – проникают в почву на глубину не более 70 см, потому считаются самыми экономичными по затратам времени и строительного материала. Но данная конструкция применима не ко всем типам зданий и почв. Надежно и крепко она удержит только легкое строение из дерева или пенобетона, высотой не более 2 этажей, стоящее на устойчивой почве с большой плотностью.
2. Заглубленная конструкция – оптимальный уровень проникания в почву превышает уровень промерзания грунта на 30 см. Подходит для любых почв и зданий.

Специалисты рекомендуют при возведении конструкции углублять ее в почву на 2-2,2 м, так как это позволит оборудовать подвальное помещение с широкими функциональными возможностями. Но стоимость фундамента ленточного монолитного с такой глубиной проникания в почву значительно выше, чем менее заглубленные конструктивные решения.

Преимущества и недостатки сооружения ленточного монолитного фундамента

Ленточный монолитный железобетонный фундамент имеет множество преимуществ перед другими типами конструкций. Сооружения такого типа имеют высокую прочность, так как этот показатель зависит только от глубины заглубления. Благодаря этому же фактору сооружается такой фундамент на любых типах почв. Если основа не устойчива и имеет небольшую плотность, то при расчетах учитывают этот фактор и делают глубину фундамента немного больше.

Ленточные фундаменты служат на протяжении многих лет и подходят даже для самых сложных архитектур зданий. При этом выполняется не только функция основы для строения, но и создается дополнительное подвальное помещение, которое оборудуют как гараж, котельную, насосную, чулан или погреб для хранения продуктов.

Но есть и недостатки у такого типа сооружения. В первую очередь следует заметить, что заглубленная конструкция потребует больших затрат времени и материалов. При оборудовании фундамента необходимо рыть траншеи, в результате образуется большое количество грунта, от которого необходимо избавляться. Возведение монолитного железобетонного фундамента продлится несколько дней и даже недель, так как по технологии ускорить данный процесс не представляется возможным. При всех своих недостатках ленточная конструкция настолько удобна и прочна, что строители повсеместно применяют ее при возведении жилых зданий. Технология устройства ленточного монолитного фундамента подробно рассмотрена и описана в последующих разделах.

Разметка точек монтажа фундамента

Все работы по возведению здания начинаются с разметки территории. В данном действии точность важна не менее чем во всех остальных, потому используют план дома для разметки необходимых точек под монолитный ленточный фундамент. Чертеж дома на этапе возведения фундамента уже есть на руках у выполняющих строительство людей.

Выполняется разметка колышками, которые забиваются в почву, или обрезками арматуры с диаметром 8-10 м. Материал забивается в землю на глубину 0,15 м, каждый колышек соединяется шнуром внатяжку. Когда все элементы разметки находятся на своих местах, длинной рулеткой вымеряется длина каждой стороны и каждая диагональ. Эти измерения должны для каждой стороны показать одинаковые показатели. Если в некоторых местах показатели не совпадают, значит не все углы в разметке прямые. Необходимо найти и устранить допущенную неточность.

Если все показатели совпали, то углы будущего строения имеют необходимый градус, чтобы считаться прямыми. В таком случае приступают к оборудованию канавы для основания дома. Для удобства дополняются разметку колышками, которые определяют глубину канавы.

Оборудование траншеи под фундамент

Описанная здесь технология возведения основы для дома не предусматривает оборудование подвала, потому раствор заливаться будет без опалубки. Такой способ строительства позволяет значительно сократить расходы на него. Для фундамента необходимо вырыть канаву шириной 50 см и глубиной 110. Способ для рытья выбирается на свое усмотрение. Оборудование траншеи с помощью спецтехники является наиболее быстрым вариантом, но более затратным. К тому же при ручном оборудовании канавы уменьшается объем извлеченной из нее земли, а следовательно уменьшаются затраты на ее вывоз. Стены вырытой вручную траншеи имеют более ровную поверхность, при этом экономно расходуется бетонный раствор при заливке.

При оборудовании траншеи делается конус, высота его начала – около 30 см от пола канавы. Расширение образует так называемую «пятку», которая при заливке раствором увеличит площадь подошвы основания, тем самым увеличивая надежность всей конструкции. На дно готовой траншеи насыпают 10 см песка и трамбуют его. Для лучшей укладки подушки песок поливают водой, в таком случае произойдет естественная усадка.

Изготовление армирующего каркаса для фундамента

После оборудования траншеи начинается следующий не менее ответственный этап – армирование фундамента. Устройство ленточного монолитного фундамента, как и другие технологии возведения основы, предусматривают армирование как обязательный этап, без которого постройка не будет достаточно надежной и прочной. В данном случае для армирования оптимально использовать арматуру диаметром 12 и 8 мм. Первым этапом из арматуры вяжут кольца, для этого:

1. На устойчивой основе закрепляется швеллер.
2. На двух его ребрах выпиливаются канавки с помощью болгарки.
3. В подготовленные углубления вставляется арматура.
4. На арматуру надевают трубу чуть большего размера.

В результате получается конструкция, которая гнет металл по принципу рычага и значительно облегчает все работы. С помощью этой хитрости арматура сгибается в прямоугольные кольца одинакового размера. Размер каждого кольца рассчитывается исходя из размеров канавы, то есть основы фундамента. В данном случае была вырыта канава 1,1 м, в которую был насыпан песок слоем 10 см, то есть размеры канавы сократили до 50 см ширины и 1 м глубины. Оптимальный размер армирующих колец для нее – высота 70 см и ширина 30 см.

Для оптимизации процесса изготовления колец используют арматурные стержни, толщина их – 8 мм, длина – 2,3 м. Размечают стержни, первая отметка от начала стержня ставится на расстоянии 0,3 м, вторая на расстоянии 0,7 м. От второй отметки отступают еще 30 см и ставят третью отметку, еще через 70 см от нее четвертую. Таким образом, до конца стержня должно остаться расстояние 30 см. В ранее подготовленные на швеллере отметки вставляют арматуру и выгибают ее по расставленным меткам.

Когда все кольца готовы, начинают процесс их обвязки. Для этого используют вязальную проволоку, которую гнут клещами или специальным крюком. Такой инструмент продается в строительных магазинах или делается самостоятельно из ненужного мастерка, конец которого изогнут и заточен, или же из отслужившего электрода. Проволока для прутьев размером 10-14 мм берется толщиной 1,2-1,4 см. Если в наличии есть проволока меньшего размера, то ее сгибают в несколько раз. Материал на изгиб должен быть податливым, такими качествами обладает отожженная низкоуглеродистая сталь. Если проволока гнется плохо, то ее выдерживают около 30 минут в огне, а затем дают остыть. Такая мера сделает материал более эластичным. Кольца связывают между собой и приступают к изготовлению армирующего каркаса.

Для каркаса берут материал диаметром 12 мм, размер каркаса рассчитывается, исходя из размеров будущих стен. То есть длина прутьев должна равняться длине одной стороны строения. Лишние куски обрезают, чтобы подогнать размер прутьев под необходимый. Короткие прутья довязывают до нужной длины с помощью вязальной проволоки. При этом нахлест одного прута на другой делается не менее 1 м, чтобы строение было достаточно надежным. Изготовление каркаса выглядит так:

1. В ранее подготовленные кольца продевают прутья по длине.
2. С помощью вязальной проволоки скрепляют прутья с кольцами.
3. Готовый каркас представляет собой 4 прута, которые расположены по 4 противоположным сторонам кольца. Еще один прут располагается с самой верхней точке кольца. Дополнительный прут продевают внутрь каркаса или же просто крепят сверху.
4. Первое кольцо привязывается на расстоянии 1 м от начала прута, все последующие монтируются через каждый 90 см.

В результате получается 4 каркаса, два из которых по длине дома и два по ширине. Для фундаментов не прямоугольной формы соответственно вяжется по 1 каркасу для каждой внешней стороны строения. Готовые каркасы укладывают в канаву и связывают между собой. Для крепления используют уголки, которые изготавливаются таким образом:

1. Обрезается от 12 мм арматуры кусок размером 2 м.
2. Каждый кусок загибается под прямым углом с равностью сторон. То есть каждая сторона угла равняется 1 м. Удобно для этого использовать систему рычага, которая описывалась выше для процесса изготовления колец.
3. Уголки прикладывают к внешним углам соседних каркасов и крепят проволокой. Эту процедуру проводят вверху и внизу.

Установка готового армирующего каркаса в место возведения фундамента

На данном этапе каркас уже установлен в канавы на свое постоянное место, однако ленточный монолитный фундамент своими руками делается по некоторым правилам, которые необходимо соблюдать. Эти правила касаются и укладки армирующего основания в канаву.

• Под каркас подкладывают каменную основу так, чтобы он не лежал непосредственно на подушке. Высота зазора должна быть не менее 10 см. В качестве приподнимающего материала используют любые каменные обломки подходящего размера.

• Обязательно проверяется строительным уровнем поверхность каркаса. Если в некоторых местах допущена погрешность в этом показателе, то нарушится ровность всего фундамента после его заливки раствором.
• Армирующий скелет крепят к боковым стенкам траншеи. Это необходимо для того, чтобы при заливке раствора он не поменял свое положение в пространстве. Искривленный армирующий каркас снизит качество готовой основы для дома. Для крепления используют колышки, которые горизонтально вбиваются в стенки канавы и привязываются к арматурам. Достаточно набить крепления через каждые 2 метра по всей протяженности канавы.
• Полностью установленный армирующий скелет имеет такие показатели измерений: расстояние до дна канавы – 10 см, до верхней точки канавы – 20 см, до стенок канавы – 10 см.

Размер каркаса, толщина прутьев для него, глубина закладки и прочие параметры зависят от того, для здания какого размера возводится сборно монолитный ленточный фундамент или железобетонная конструкция. Приведенные выше расчеты верны для здания небольшого веса с одним этажом.

Заливка бетона в фундамент

Перед началом заливки раствора необходимо позаботится о том, чтобы остались отверстия для проведения всех необходимых коммуникаций. Для этого сверяются с планом дома и в необходимых местах закладывают трубы или любые другие подходящие по форме и диаметру предметы. После заливки раствора в этих местах останутся отверстия для прокладки труб. Второй способ предусматривает пробивку отверстий для труб уже в готовом фундаменте. Но с использованием этого способа на монолитный ленточный фундамент цена будет гораздо выше. Так как пробивать отверстия в застывшем растворе долго, дорого и не очень безопасно в плане прочности строения.

Прежде чем заготавливать или заказывать раствор, рассчитывают необходимое его количество. Высчитывается он по самой простой формуле, которая помогает рассчитать объем – перемножается между собой показатель глубины, длины и ширины канавы под заливку. Полученная цифра и будет значением необходимого количества раствора в метрах кубических.

При закладке бетона за несколько этапов поступают таким образом:

1. Место стыка старого и нового слоев раствора отсекают друг от друга. Для этого на залитый слой бетона кладут доски или опалубку.
2. При заливке следующего слоя опалубку удаляют, а шов смачивают большим количеством воды. Это необходимо для удаления цементной пленки и лучшего схватывания разных слоев.
3. Важно делать шов между слоями только вертикальным, горизонтальных швов не должно быть в заливке фундамента ленточного монолитного. Видео, размещенное ниже, наглядно продемонстрирует весь процесс.

Технология устройства фундамента, виды фундамента и способы монтажа

Проект любого капитального строительства начинается с выбора фундамента, так как прочность и долговечность будущего строения зависят именно от качественного обустройства его фундамента.

Наиболее прочным и надежным фундаментом из всех известных вариантов считается монолитный. Он характеризуется устойчивостью к различным факторам окружающей среды и долговечностью. Именно поэтому такие фундаменты выбираются для крупных зданий, больших промышленных, торговых центров, многоэтажных жилых строений и офисных зданий.

Устройство фундамента считается достаточно затратным, но, несмотря на это, его стоимость полностью оправдана, так как основание способно выдерживать значительные нагрузки на протяжении длительного времени.

Принцип монолитного основания заключается в сочетании железобетона, после застывания создающего достаточно прочную структуру, способную выдержать даже динамичные нагрузки. Благодаря такому основанию, здание гарантированно защищено от появления трещин, грунтовых подвижек и других негативных процессов, способных привести к повреждению строения. Все работы по устройству фундамента отличаются особыми подготовительными операциями. Необходимо соблюдать точную технологию и грамотно заранее все просчитать.

Виды фундамента

Технология монтажа фундамента

Фундаменты, которые можно отнести к монолитно-бетонным основаниям, существует много. Отличаются они спецификациями, используемыми компонентами и т.д. Среди основных видов особенно востребованы:

• Столбчатый фундамент — Устройство фундамента этого варианта основания подразумевает конструкцию из отдельных столбов, связанных между собой ригелями из бетона и заливающихся по краям будущего сооружения. В результате получается отличное основание для небольших построек и малоэтажного строительства из дерева и кирпича. Рабочий процесс в данном случае не требует использования тяжелой и сложной строительной техники;
• Ленточный фундамент — основание по своей структуре является полосой из железобетона, углубленной ниже уровня промерзания грунта. Основные параметры устройства такого фундамента, его ширина, тип используемого бетона, структура и высота определяются на стадии проектирования, исходя из веса будущего здания, его структуры и количества этажей. Как правило, такие основания выбираются для возведения каменных частных строений, имеющих в цокольном этаже подвалы или гаражи;
• Железобетонная монолитная плита — выбирается в основном на сложных грунтах, на глинистой, торфяной почве или с большой глубиной промерзания. Основное преимущество устройства такого фундамента в том, что плита является сплошным основанием, способным выдерживать большие нагрузки и сохранять целостность строения;
• Свайный фундамент — удачно используется на склонах, промерзших, насыпных, слабых грунтах. В данном случае особе внимание необходимо уделять выбору опор и монолитного ростверка;
• Свайно-плитное основание – это уникальное изобретение в строительной сфере, используемое в основном для возведения многоэтажных сооружений. Состоит из нескольких важных элементов – ростверков, железобетонных свай, характеризующихся отличной устойчивостью и повышенной прочностью.

Работы по устройству монолитных оснований предполагают применение специализированной строительной техники, так как требуется выемка больших объемов грунта. Помимо этого, армирование осуществляется в несколько слоев по всей площади основания строения. В данном случае потребуется много стальной арматуры, ее необходимо будет предварительно сваривать и обвязывать по специальной технологии.

Особенности устройства фундамента из бетона

Технология возведения фундамента этого типа основания требует обязательного армирования с помощью металлических прутьев. Это позволяет фундаменту двигаться вместе с грунтом – зимой он поднимается, а весной начинает опускаться. Это не позволяет зданию разрушаться.

Такие основания называют плавающими, они особенно актуальны при большом давлении на фундамент, при строительстве на слабых грунтах, периодически сжимаемых, в сейсмически опасной местности, а также там, где земля промерзает на большую глубину. На таких основаниях удобно возводить любые здания и проводить капитальные и косметические ремонты, включая ремонт мягкой кровли.

Применение такого типа основания гарантирует снижение объема работ на земле, сокращение трудозатрат и экономию используемых в процессе строительства материалов.

Сегодня используются разные виды монолитных фундаментов:

Последний вариант используется в том случае, когда планируемое сооружение будет без цоколя. В данном случае плита будет выступать в роли пола. При строительстве жилых сооружений плита имеет, как правило, ребристую или ленточную поверхность. Ребра производятся из монолитного бетона, иногда блоков.

Для строений в несколько этажей выбираются коробчатые основание, способные выдержать большие нагрузки. Высота ребер при этом равна высоте стен в подземной части строения.

Устройства и типы ленточного основания

По глубине своего залегания ленточные монолитные основания могут быть глубокого или мелкого залегания. Заглубленные на небольшую глубину основания в основном используются на обычных грунтах, отличающихся прекрасной несущей способностью, под сооружения небольшого веса из дерева или каркасные дома.

Устройство монолитных бетонных фундаментов глубокого заложения применяется в основном под тяжелые здания. Опускают их ниже уровня промерзания грунта примерно на 15 см при условии наличия хорошей его несущей способности.

Технология монолитного ленточного фундамента предусматривает обустройство опалубки, придающей бетону нужную форму и не позволяющей ему расплываться. Однако опалубка требует не только дополнительных затрат на материалы, но и времени на ее обустройство.

Что необходимо учитывать при заливке

В первую очередь необходимо помнить, что экономить на бетоне нельзя, также следует выбирать только качественный тип цемента. Чем выше будет качество цемента, песка и добавок, тем прочнее будет бетонный фундамент.

Самостоятельно без профессиональной помощи и специализированного оборудования практически не реально залить монолитный фундамент. Чтобы обеспечить скорость работ по заливке и нужные объемы бетона, приходится иногда использовать сразу несколько бетономешалок.

Способов заливки монолитного бетонного основания существует много. Кто-то сразу с бетономешалки с помощью специального короба подает бетон, уплотняя на месте готовую смесь, кто-то использует вибратор или иные приспособления, поднимающие общую стоимость работ и цену самого основания.

Обустроить такой фундамент самостоятельно можно, однако, необходимо иногда консультироваться с профессионалами, имеющими опыт в разных сферах строительства. Общая технология обустройства монолитного основания для дома универсальна. Сроки работы могут отличаться в зависимости от типа грунта, наличия грунтовых вод, уровня усадки, степени промерзания в разные периоды и т.д.

Основные преимущества монолитного фундамента:

• отличная способность выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки;
• высокая устойчивость к влаге;
• надежность, прочность и жесткость, приспособленность к различным видам грунта;
• способность выдержать любые подвижки грунта, землетрясения, повышенные нагрузки;
• долговечность;
• внутренне расположение стен в здании может быть любым. Сначала можно построить фундамент, после этого заняться планировкой помещения;
• отсутствие грызунов и насекомых;
• нет необходимости устанавливать дорогостоящую систему утепления пола и гидроизоляции.

Для устройства фундамента необходимо много материалов – песка, стальной арматуры, цемента, добавок, щебня. Такой состав гарантирует прочность, ускорит застывание бетона.

Учитывая конструкционные особенности данного основания и сложность его обустройства, для его выполнения следует пользоваться услугами только квалифицированных специалистов с большим опытом. Помимо этого, потребуется специальная строительная техника.

Устройство гидроизоляции

В монолитном основании есть поры, работающие, как капилляры при наличии даже небольшой влажности. Незащищенное основание в данном случае будет поглощать влагу, что приведет к негативным последствиям:

• снижению прочности;
• в порах влага будет кристаллизироваться, что приведет к повышению ее объема;
• появится сырость в здании, плесень.

Если предварительно не сделать гидроизоляцию основания, со временем оно придет в негодность, что отразится на общем состоянии здания. В современном строительстве используются разные методы защиты:

• обмазочный характеризуется высокой эффективностью, простым обустройством и обеспечением качественной защиты от влаги. На фундамент наносится мастик или специально предназначенная для этого эмульсия. Необходимо учитывать рекомендации производителя по нанесению, состав может использоваться в обычном или в нагретом состоянии;
• современный и достаточно эффективный вариант гидроизоляции – проникающий, обеспечивает высокую глубину проникновения в бетон. Смесь кристаллизуется в порах, затрудняя внутрь доступ влаги;
• рулонный метод является самым популярным. Используются в данном случае влагостойкие материалы в рулонах.

Принимается решение о выборе того или иного варианта гидроизоляции с учетом расположения водоносных слоев, количества в конкретной местности осадков, наличия поблизости к строению дренажных систем, особенностей конструкции основания и денежных возможностей заказчика.